生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃(PMC)
| 開(kāi)課地點(diǎn): |
北京 |
| 授課時(shí)間: |
2010年11月19-20日 |
| 授課顧問(wèn): |
Johnson Zhang |
| 開(kāi)課時(shí)間: |
2010-11-19 |
| 市場(chǎng)報(bào)價(jià): |
0
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| 購(gòu)買(mǎi)價(jià)格: |
0 |
| 審核時(shí)間: |
我要報(bào)名2010-10-15 10:21:45 |
注:參加該培訓(xùn)課程,可聯(lián)系在線(xiàn)客服。
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學(xué)習(xí)對(duì)象
物料部/生產(chǎn)部/銷(xiāo)售部/采購(gòu)部、公司運(yùn)營(yíng)總監(jiān)(無(wú)生產(chǎn)及物料計(jì)劃工作背景)
課程目標(biāo)
培訓(xùn)目標(biāo):
·了解銷(xiāo)售計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃之間的關(guān)系,明確公司各部門(mén)在總個(gè)工作中的權(quán)利與義務(wù);計(jì)劃部門(mén)的主要職責(zé);
·明確依照不同客戶(hù),不同需求模式而設(shè)立不同計(jì)劃政策的重要性
·明確生產(chǎn)計(jì)劃及物料計(jì)劃的主要內(nèi)容及設(shè)置的關(guān)鍵要素
·掌握保障供應(yīng)的前提下如何保持合理的庫(kù)存;
·掌握通過(guò)分析價(jià)值鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)來(lái)降低物料成本的方法
·明確職業(yè)發(fā)展計(jì)劃與方向
課程背景:
PMC似乎天天都在救火。
PMC似乎永遠(yuǎn)有解決不完的問(wèn)題,“剪不斷,理還亂”
庫(kù)存太高,資金積壓嚴(yán)重;該用的材料沒(méi)有到,不用的材料躺在倉(cāng)庫(kù)一大堆,現(xiàn)金變成了存貨;新產(chǎn)品不斷上市,設(shè)計(jì)變更增多,呆料廢料又產(chǎn)生一堆;剛剛備好料,銷(xiāo)售又通知:訂單有變化,得重新買(mǎi)材料!!交期越短越好,庫(kù)存卻要越少越好!
PMC就象“洗衣機(jī)里的衣服”,在左搓右揉,上壓下擠的環(huán)境下,行使著兩大使命:交付與降本。如何在供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)中大大縮短交期,提高準(zhǔn)時(shí)交付率?如何提高備料準(zhǔn)確率?如何減少呆滯物料?如何提高企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈的柔性以應(yīng)對(duì)外界需求的變化?計(jì)劃人員如何提升自我價(jià)值等等問(wèn)題一直困擾著我們!
如果你也有著類(lèi)似困擾,卻一直未有更好的解決方案,如果你希望與同行業(yè)交流,與具有14年供應(yīng)鏈管理經(jīng)驗(yàn)的講師交流,那么請(qǐng)關(guān)注冠卓新推出的《生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃(PMC)》課程!
課程內(nèi)容
第一講:生產(chǎn)計(jì)劃與訂單管理的挑戰(zhàn)有哪些?
·什么是‘供應(yīng)鏈管理’?
·什么是供應(yīng)鏈SCOR模型?
·供應(yīng)鏈模式有幾種?
·生產(chǎn)周期與訂單響應(yīng)時(shí)間
·四種供應(yīng)鏈管理的差異在哪里?
·客戶(hù)訂單管理的基本流程
·訂單的評(píng)審與管理的要點(diǎn)
·訂單評(píng)審的主要內(nèi)容有哪些?
·誰(shuí)來(lái)評(píng)審客戶(hù)訂單?
·各種方式的比較
·客戶(hù)訂單的分類(lèi)
·如何處理客戶(hù)訂單的變更要求
·生產(chǎn)計(jì)劃管理的主要任務(wù)是什么?
·PMC管理有哪些KPI指標(biāo)?
·PMC管理的挑戰(zhàn)是什么?
·生產(chǎn)計(jì)劃管理的基本流程
·PMC部門(mén)的工作職責(zé)有哪些?
·如何能夠做到按時(shí)交貨?
第二講:如何做好產(chǎn)能評(píng)估?
·如何制訂產(chǎn)能評(píng)估表?
·生產(chǎn)能力由哪些要素構(gòu)成?
·上班八小時(shí),生產(chǎn)時(shí)間應(yīng)算多少小時(shí)?
·四種情況下的產(chǎn)能評(píng)估
·單一設(shè)備、多產(chǎn)品的產(chǎn)能估算
·如何計(jì)算生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)能分析
·YY生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)能分析
·什么是“約束管理”-TOC
·無(wú)固定生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)能評(píng)估步驟
·現(xiàn)有設(shè)備能力
·生產(chǎn)排程的兩種方法
·第一步:按照產(chǎn)品推算工時(shí)負(fù)荷
·兩種方法的比較
·第二步:按照設(shè)備推算工時(shí)負(fù)荷
·第三步:設(shè)備工時(shí)與負(fù)荷的比較
·第四步:對(duì)產(chǎn)能進(jìn)行調(diào)整
·生產(chǎn)能力不足時(shí)的對(duì)策
第三講:如何做好訂單實(shí)施的進(jìn)度計(jì)劃?
·進(jìn)度計(jì)劃是由ERP制定的嗎?
·訂單進(jìn)度計(jì)劃制定的基本步驟
·第一步:羅列某生產(chǎn)項(xiàng)目的生產(chǎn)采購(gòu)活動(dòng)
·第二步:編制各活動(dòng)的邏輯層次圖
·第三步:明確各項(xiàng)活動(dòng)的預(yù)計(jì)工期
·第四步:預(yù)測(cè)‘項(xiàng)目’完成總時(shí)間
·第五步:分析交貨延遲缺口
·第六步:計(jì)算每項(xiàng)活動(dòng)的時(shí)間缺口
·第七步:調(diào)整相關(guān)活動(dòng)的工期
·第八步:采購(gòu)、生產(chǎn)活動(dòng)的優(yōu)化
·第九步:編制活動(dòng)計(jì)劃甘特圖
·第十步:計(jì)劃執(zhí)行的及時(shí)調(diào)整
·案例:某公司‘抽屜文件柜’訂單的邏輯層次圖
第四講:如何處理“緊急插單”?
·為什么老是有緊急插單?
·營(yíng)銷(xiāo)部門(mén)訂單管理不善的原因
·如何改善銷(xiāo)售訂單管理的不良
·產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)會(huì)議要談什么?
·插單的分類(lèi)管理
·滾動(dòng)計(jì)劃制度
·凍結(jié)計(jì)劃制度
·如何提高生產(chǎn)、采購(gòu)系統(tǒng)靈活性?
·未來(lái)供應(yīng)鏈管理的三大變化
·效率式計(jì)劃
·靈活式計(jì)劃
第五講:庫(kù)存管理的KPI指標(biāo)有哪些?
·你們公司有哪些庫(kù)存?
·庫(kù)存管理有哪些KPI指標(biāo)?
·庫(kù)存管理各目標(biāo)的邏輯順序?
·周轉(zhuǎn)率的類(lèi)別
·存貨庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的計(jì)算案例
·單庫(kù)周轉(zhuǎn)率與總周轉(zhuǎn)率的區(qū)別?
·庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的意義
·庫(kù)存信息為什么會(huì)不準(zhǔn)?
·庫(kù)存的七種成分?
·庫(kù)存為什么很難管好?
第六講:如何預(yù)測(cè)物料或成品的需求量?
·銷(xiāo)售預(yù)測(cè)為什么老是不準(zhǔn)?
·需求的兩大預(yù)測(cè)方法
·歷史數(shù)據(jù)的4種基本成分
·時(shí)間序列的三種預(yù)測(cè)方法
·什么是移動(dòng)平均法?
·移動(dòng)平均法
·什么是指數(shù)平滑法?
·需求預(yù)測(cè)案例演練
·預(yù)測(cè)誤差率的比較
·標(biāo)準(zhǔn)差的應(yīng)用
·什么是周期性指數(shù)法?
第七講:如何準(zhǔn)確下單以減少庫(kù)存?
·庫(kù)存管理的操作性KPI指標(biāo)是什么?
·如何計(jì)算庫(kù)存維持期?
·如何準(zhǔn)確補(bǔ)貨?
·什么是定量(連續(xù))補(bǔ)貨法?
·補(bǔ)貨管理的三要素?
·如何確定補(bǔ)貨點(diǎn)
·如何確定補(bǔ)貨量?
·什么是庫(kù)存持有成本?
·訂單成本包括哪些內(nèi)容?
·經(jīng)濟(jì)訂貨量的計(jì)算
·如何推定庫(kù)存維持期?
·什么是定期(間斷)補(bǔ)貨法?
·兩種補(bǔ)貨法的比較
·如何確定間隔期的長(zhǎng)短?
·如何確定定期法的補(bǔ)貨量
·情況一:當(dāng)訂單響應(yīng)期等于定期間隔時(shí)
·情況二:當(dāng)訂單響應(yīng)期小于定期間隔時(shí)
·當(dāng)訂單響應(yīng)期太長(zhǎng)時(shí)?
·接力棒式補(bǔ)單-情況A
·滾動(dòng)式補(bǔ)單-情況B
·滾動(dòng)式補(bǔ)單的補(bǔ)貨量如何確定?
第八講:如何減少安全庫(kù)存量?
·安全庫(kù)存的計(jì)算
·什么是 Z ?
·目前情況下的缺貨率是多少?
·如何計(jì)算原材料的缺貨成本?
·終端成品缺貨的損失
·不能缺貨時(shí)的最高庫(kù)存應(yīng)為多少?
·如何減少安全庫(kù)存量
·改進(jìn)后的效果
·庫(kù)存管理的四項(xiàng)基本改進(jìn)措施
第九講:如何對(duì)庫(kù)存物品進(jìn)行分類(lèi)管理?
·庫(kù)存管理的挑戰(zhàn)是什么?
·如何做好庫(kù)存物品的分類(lèi)管理?
·如何準(zhǔn)確進(jìn)行采購(gòu)物品的分類(lèi)?
·餅干加工廠(chǎng)的原材料分類(lèi)
·本企業(yè)采購(gòu)物品的分類(lèi)
·不同材料的庫(kù)存管理策略
·成品如何分類(lèi)?
·成品庫(kù)存的分類(lèi)管理策略
·什么是Pareto(帕累托)分類(lèi)法?
·ABC分類(lèi)
第十講:如何做好VMI管理?
·供應(yīng)商管理庫(kù)存 (VMI)
·供應(yīng)商代管式
·供應(yīng)商寄存式
·雙方共同管理式
·供應(yīng)商寄存式的模式有哪些?
第十一講:如何制訂車(chē)間作業(yè)計(jì)劃?
·公司生產(chǎn)計(jì)劃與車(chē)間作業(yè)計(jì)劃的區(qū)別
·不同生產(chǎn)作業(yè)類(lèi)型的PMC挑戰(zhàn)?
·什么是框框法?
·什么是JIT法
·兩種方法的比較
·華堅(jiān)鞋業(yè)的JIT效果
·實(shí)施JIT管理的挑戰(zhàn)
·如何實(shí)施JIT管理
·計(jì)劃管理與生產(chǎn)管理的協(xié)調(diào)
·車(chē)間作業(yè)計(jì)劃管理的兩種方式
·車(chē)間作業(yè)計(jì)劃控制表
·如何控制與調(diào)整車(chē)間作業(yè)進(jìn)度
第十二講:如何確保訂單進(jìn)度的按時(shí)完成?
·生產(chǎn)計(jì)劃為什么會(huì)被推遲?
·設(shè)計(jì)部門(mén)的難處?
·采購(gòu)部門(mén)的難處?
·對(duì)采購(gòu)人員的能力要求有哪些?
·如何做好采購(gòu)管理?
·生產(chǎn)部門(mén)的難處?
·倉(cāng)儲(chǔ)、物流部門(mén)的難處?
·人事部門(mén)的難處?
第十三講:如何實(shí)施生產(chǎn)計(jì)劃的ERP化
·什么是ERP?
·ERP的核心運(yùn)作機(jī)理是什么?
·MRP的輸入和輸出
·Q產(chǎn)品的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次圖
·Q產(chǎn)品的錯(cuò)口式物料清單(BOM)
·抽屜文件柜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次圖
·抽屜文件柜的錯(cuò)口式物料清單(BOM)
·MRP 系統(tǒng)的訂貨方法
·MRP 是如何下單的?
·ERP演化的三個(gè)階段
·上系統(tǒng)的挑戰(zhàn)有哪些?
師資力量
備注信息