提升OEE（設(shè)備綜合效率）實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

開(kāi)課地點(diǎn)：	北京
授課時(shí)間：	2010年11月26-27日
授課顧問(wèn)：	徐老師
開(kāi)課時(shí)間：	2010-11-26
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買(mǎi)價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2010-10-15 14:42:32

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

企業(yè)的生產(chǎn)總監(jiān)、IE部經(jīng)理、制造部經(jīng)理、設(shè)備部、工程部經(jīng)理；TPM推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組成員、IE主管、生產(chǎn)、維修主管等

課程目標(biāo)

培訓(xùn)目標(biāo)： ·認(rèn)識(shí)設(shè)備工作中的各種損失及其比例； ·了解設(shè)備考核指標(biāo)
EE的內(nèi)涵和意義 ·在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐中怎樣使用OEE來(lái)考核設(shè)備效率 ·提升設(shè)備綜合效率的種種具體做法 ·推薦數(shù)字化的綜合效率管理系統(tǒng) ·通過(guò)實(shí)例的討論和練習(xí)，掌握
EE提升的步驟 課程背景： 在當(dāng)前全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)的沖擊下，不少中國(guó)企業(yè)選擇了技術(shù)創(chuàng)新和新品開(kāi)發(fā)等經(jīng)營(yíng)方向的轉(zhuǎn)變，對(duì)內(nèi)則利用發(fā)展較為緩慢的時(shí)機(jī)練好內(nèi)功，尤其是以設(shè)備為主要生產(chǎn)手段的企業(yè)都在推進(jìn)TPM 、設(shè)備預(yù)防維修，以此來(lái)提升設(shè)備的生產(chǎn)效率，但要用什么方法來(lái)考核和提升設(shè)備效率呢？為此我們將多年的實(shí)踐活動(dòng)總結(jié)出來(lái)與大家共享

課程內(nèi)容

1、認(rèn)識(shí)設(shè)備綜合效率OEE ·設(shè)備的效率損失在哪里？ ·OEE的由來(lái)與產(chǎn)生 ·為什么要使用OEE？ 2、如何計(jì)算設(shè)備的效率OEE ·設(shè)備的綜合效率OEE的原理 ·單臺(tái)設(shè)備的OEE計(jì)算 ·生產(chǎn)線的OEE計(jì)算 ·結(jié)合實(shí)際的OEE計(jì)算練習(xí) 3、設(shè)備綜合效率OEE的分析 ·OEE的行業(yè)先進(jìn)水平是多少？ ·速度損失是多少？ ·空轉(zhuǎn)及瞬間停止損失是多少？ ·現(xiàn)場(chǎng)使用中常常出現(xiàn)的問(wèn)題 4、怎樣提高設(shè)備綜合的效率OEE ·現(xiàn)場(chǎng)
EE的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計(jì)（普通方法和電算方法） ·技術(shù)方面的分析和改善 ·管理職責(zé)的分析和改善 ·共享數(shù)碼安通燈的應(yīng)用MPES ·提升OEE的具體措施 ·降低停機(jī)損失的分析和改善 ·TPM-自主保全AM ·故障的快速分析與判斷-PM、FTA ·快速維修QM ·預(yù)防維修PM ·縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間的分析和改善 ·快速換型SMED (觀看錄像) ·快速換線 ·縮短暖機(jī)時(shí)間 ·設(shè)備性能降低的分析與改善 ·設(shè)備性能降低的原因和種類(lèi) ·性能降低的改善與提升 ·設(shè)備的維修與改裝 ·產(chǎn)品不良的分析與改善 ·產(chǎn)生不良的原因 ·消除不良的對(duì)策 ·防呆法 peke yake 5、OEE提升的方法與步驟 ·改善的組織-SGA活動(dòng) ·改善的方法與步驟（DMAIC） ·OEE改善事例 ·OEE改善課堂實(shí)習(xí)

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