車間現(xiàn)場改善和新一代員工管理

開課地點：	深圳
授課時間：	2010年11月20-21日
授課顧問：	陳景華
開課時間：	2010-11-20
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2010-10-20 13:52:52

　　

學習對象

制造企業(yè)總經(jīng)理/廠長/總監(jiān)、生產(chǎn)、品質(zhì)、工程等部門經(jīng)理/主管/管理人員、

課程目標

【課程背景】 ■ 三“M”現(xiàn)象處處可見，問題何在，如何解決？ ■ 管理要改善，成本要降低，生產(chǎn)現(xiàn)場如何有效地發(fā)現(xiàn)與解決問題，做到持續(xù)改善？ ■ 品種多、交期短，生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低、計劃變化頻繁，如何安排和應(yīng)付車間生產(chǎn)，確保準時 交貨？ ■ 產(chǎn)品質(zhì)量問題經(jīng)常發(fā)生，生產(chǎn)出現(xiàn)受阻，重復(fù)返工、報廢，導(dǎo)致嚴重浪費，至使交貨延誤與 客戶抱怨， 如何來控制生產(chǎn)過程質(zhì)量提升品質(zhì)？ ■ 生產(chǎn)運作中存在的問題，在生產(chǎn)現(xiàn)場得以充分暴露，但由于部門間的“本位主義”，問題發(fā)生后， 人人相互推諉，事情一拖再拖，如何有效地與相關(guān)部門、同事溝通與協(xié)作？ ■ 新一代員工成為企業(yè)的主力軍，然而卻面臨人員流動頻繁，如何有效引導(dǎo)和激勵新一代？ 企業(yè)改善永無止境，企業(yè)家和高層對此應(yīng)給予高度的重視，該是煉內(nèi)功的時候了。 【課程特色】 1、教練式＋體驗式+咨詢式 2、老師講授、案例分析、互動研討、疑難解答、結(jié)合大量的生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示。 【課程收益】 1、充分認識到當今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn) 2、提升發(fā)掘問題與解決問題的能力與方法 3、掌握提升效率與提高品質(zhì)的手段與方法 4、了解和掌握現(xiàn)現(xiàn)場改善的工具與方法 5、掌握生產(chǎn)過程控制管理的各種技能和方法 6、了解和掌握新一代員工的心理與行為特征和價值取向 7、學會如何引導(dǎo)和激勵新一代員工

課程內(nèi)容

【課程大綱】 第一部分 當今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn) 1、當今工廠管理面臨的問題與壓力 2、現(xiàn)場改善是降低成本的關(guān)鍵 3、現(xiàn)場管理的地位、職責與使命 4、現(xiàn)場主管對自己角色、職責的準確把握 5、現(xiàn)場主管面對工作應(yīng)有的九大意識 6、日常管理容易陷入的八大誤區(qū) 案例分析、分組研討 第二部分　如何進行現(xiàn)場診斷與解決問題 1、面對生產(chǎn)現(xiàn)場你看到了什么？ 2、生產(chǎn)現(xiàn)場的哈哈鏡 3、現(xiàn)場診斷的內(nèi)容和重點 4、發(fā)現(xiàn)問題與解決問題的金鑰匙——“冰山理論” 5、現(xiàn)場主管思考問題的五個維度 6、現(xiàn)場主管解決問題的8D方法 7、為何生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見，解而不除？ 8、如何從人、機、物、環(huán)中找出問題、消除浪費 9、如何提倡和推廣“問題改善與提案建議制度” 1
、如何與相關(guān)部門及時、有效的協(xié)作解決問題 案例研討分析：多家外企解決問題成功經(jīng)驗分享 第三部分 現(xiàn)場提升效率、降低成本的主要手段與方法 ■5

強企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示 1、工藝流程查一查 2、平面布置調(diào)一調(diào) 3、作業(yè)方法改一改 4、流水線上算一算 5、動作要素減一減 6、人機效率提一提 7、如何縮短作業(yè)切換時間 8、如何對瓶頸進行識別與改善 9、如何通過4M尋找浪費 1
、如何改進工作質(zhì)量 11、如何縮短生產(chǎn)交期，提升交貨能力 12、如何做好可視化管理、提升效率 案例：多家知名企業(yè)案例分析與研討 第四部分 如何做好生產(chǎn)過程控制管理 1、如何更好地安排和實施具體工作計劃，確保生產(chǎn)進度 2、如何確保生產(chǎn)物料的準時配備 3、如何確保車間或生產(chǎn)線作業(yè)順暢 4、如何切實做好機器、模具的維護工作，減少壞機、壞模 5、如何減少換線、換模時間，以適應(yīng)多種少量的生產(chǎn) 6、如何對作業(yè)人員進行合理的安排 7、如何有效運用生產(chǎn)過程的管制工具 8、如何處理生產(chǎn)異常與及時反饋 9、如何對事前、事中、事后實施有效控制 1
、如何有效解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的“瓶頸” 案例：列舉多家跨國公司的生產(chǎn)過程控制實例 第五部分 如何進行現(xiàn)場成本控制 1、成本優(yōu)勢的巨人卻是成本管理上的弱智 2、微利時代現(xiàn)場成本在總成本降低中所占的比重 3、現(xiàn)場成本個案演算 4、現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ) 5、如何識別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費 1）如何消除多余人員之浪費 2）如何降低材料損耗之浪費 3）如何減少機器維修與停工之浪費 4）如何減少各種制造之浪費. 5）如何減少庫存之浪費 6）如何減少各種搬運之浪費 7）如何減少不良品之浪費 8）如何減少生產(chǎn)過程中各種不當加工之浪費 9）如何減少生產(chǎn)過程各種等待之浪費 1
）如何減少事后管理之浪費 案例分析與研討 第六部分 如何進行現(xiàn)場品質(zhì)改善與提升 1、如何將全面質(zhì)量管理落實到整個生產(chǎn)過程控制中 2、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制 3、自檢、互檢、專檢如何真正落到實處，得到有效控制 4、出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理 5、品質(zhì)信息如何進行反饋、跟進、與處理 6、品質(zhì)異常會議如何開展才更加有效 7、品質(zhì)保證機制的健全、完善與有效運行 8、如何加強部門之間的配合來提升品質(zhì) 9、品質(zhì)成本的正確理解與準確把握 1
、如何正確看待品質(zhì)與成本之間的關(guān)系 11、如何做到高品質(zhì)、低成本 12、QC七大手法運用 案例分析與研討 第七部分 車間主管如何管好、帶好8
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后 1、如何看待你的下屬---員工狀態(tài)診斷 ▲8
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后員工人格特質(zhì)與職業(yè)價值觀 ▲8
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后員工的幾種心理與行為特點 ——衡量員工狀態(tài)的兩把尺子 ——員工的四種狀態(tài) ——員工不同狀態(tài)的需求 案例分析：員工狀態(tài)診斷 2、如何對8
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后員工進行培養(yǎng)與輔導(dǎo) ——引導(dǎo)8
后員工塑造自我目標的方法 ——培養(yǎng)自信心 ——塑造責任心 ——能力與業(yè)績改善的輔導(dǎo)技巧 ——行為與習慣改善的輔導(dǎo)技巧 ——職業(yè)規(guī)劃與發(fā)展的輔導(dǎo)技巧 ——化解8
后員工成長煩惱與困惑 3、如何對8
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后員工進行溝通與激勵 ——與8
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后員工溝通對話的六大障礙 ——同8
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后員工溝通對話的五種技巧 ——激發(fā)8
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后員工潛力的十種方法 ——讓8
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后員工主動認知問題的技巧與方法 第八部分 提升車間主管的情境領(lǐng)導(dǎo)力---助您更好的領(lǐng)導(dǎo)下屬 1、如何發(fā)揮職位影響力 2、如何建立個人影響力 3、管理者的性格與領(lǐng)導(dǎo)力 4、四種不同的領(lǐng)導(dǎo)風格 ▲命令式、參與式。。。。。。 5、八種不同的領(lǐng)導(dǎo)行為 6、領(lǐng)導(dǎo)風格與員工類型的匹配 7、如何正確理解情境領(lǐng)導(dǎo)力 8、如何正確和熟練運用情境領(lǐng)導(dǎo)力 案例研討：領(lǐng)導(dǎo)風格和角色轉(zhuǎn)換

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