TPM全面生產(chǎn)維護(hù)

開課地點(diǎn)：	上海
授課時(shí)間：	2010年11月20-21日
授課顧問：	毛永奇
開課時(shí)間：	2010-11-20
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2010-11-03 10:19:57

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

設(shè)備操作與設(shè)備管理部門的各級(jí)管理人員,車間主任及各級(jí)管理人員

課程目標(biāo)

課程背景 TPM是現(xiàn)今競(jìng)爭(zhēng)企業(yè)的管理潮流，近年來實(shí)施TPM(Total Productive Maintenance)的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出豐碩的成果，因?yàn)橹灰獙?shí)施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場(chǎng)」。其實(shí)，TPM不是什么高深的技術(shù)，只是追求設(shè)備和物品的本性和合理性而已的思考方法。TPM主要是把人和機(jī)器的機(jī)能和性能發(fā)揮出正常水準(zhǔn)，即恢復(fù)它的本性，而尋找并維持最適合系統(tǒng)的一種手法。它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為核心的管理法，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率之極限（總合的效率化）。在TPM實(shí)施中，分別針對(duì)這些損失，進(jìn)行個(gè)別改善，把設(shè)備的效率提升到最大極限，它被高度評(píng)價(jià)為從保養(yǎng)活動(dòng)開始的一種由全員參加的管理活動(dòng)，它徹底地改善，消除損失，不但能提升生產(chǎn)性能，也提升品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是生產(chǎn)型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接最有效的途徑。 參與目的 1.掌握TPM活動(dòng)的思想精髓。 2.系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推廣的實(shí)務(wù)方法。 3.了解TPM活動(dòng)給企業(yè)帶來哪些具體益處，如維修保養(yǎng)費(fèi)用的下降、故障停機(jī)時(shí)間的減少、生產(chǎn)效率的提升、企業(yè)體質(zhì)的明顯改善與競(jìng)爭(zhēng)力的提升等。 4.詳細(xì)學(xué)習(xí)企業(yè)如何成功地導(dǎo)入TPM的具體方法，如每個(gè)活動(dòng)的具體步驟、方法和關(guān)鍵點(diǎn)，從而統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，掌握方法，少走彎路，促進(jìn)TPM活動(dòng)的順利開展。

課程內(nèi)容

一、 走進(jìn)全員設(shè)備管理TPM ＊中國(guó)企業(yè)為什么需要TPM ＊TPM的發(fā)展歷程、世界5

強(qiáng)的秘密武器:TPM概要 ＊TPM的理念、3大思想、4大目標(biāo) ＊何謂全員設(shè)備管理TPM ＊TPM特色：預(yù)防為主，預(yù)測(cè)為主 ＊TPM的組成部分（預(yù)防性維護(hù)與預(yù)見性維護(hù)） ＊預(yù)防性維護(hù)案例講解 ＊可靠性工程的運(yùn)用 ＊如何提升維護(hù)工作的品質(zhì)和效率 ＊設(shè)備綜合管理的系統(tǒng)內(nèi)容 ＊設(shè)備的日常檢查與維護(hù)設(shè)備的故障管理、事故管理、維修管理 二、設(shè)備管理的評(píng)價(jià)指標(biāo) ＊設(shè)備綜合效率(OEE) ＊故障頻次和時(shí)間分析 ＊MTBF分析-故障時(shí)間間隔測(cè)定 ＊設(shè)備完好率，設(shè)備壽命周期費(fèi)用分析 ＊設(shè)備工程能力指數(shù) 三、TPM的八個(gè)支柱 ＊與設(shè)備相關(guān) ＊與生產(chǎn)相關(guān) ＊與流程相關(guān) ＊與經(jīng)營(yíng)相關(guān) 四、TPM的推行方法和技巧 ＊TPM推動(dòng)體制的建立 ＊推行TPM的八大支柱 ＊要因管理的方法與步驟 ＊消除慢性損耗與PM分析方法 ＊召集推進(jìn)會(huì)議的技巧 ＊案例研討－TPM推行案例 五、TPM實(shí)施的七大步驟研習(xí) ＊識(shí)別維修需求及標(biāo)識(shí)缺陷，實(shí)施初始的清潔和檢查 ＊維修機(jī)器缺陷項(xiàng)目，消除影響失效的因素 ＊提出預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM計(jì)劃 ＊指導(dǎo)操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題 ＊指導(dǎo)維修工掌握PM方法，使機(jī)器在失效前進(jìn)行維修 ＊實(shí)施5S管理及組織活動(dòng)，確保計(jì)劃執(zhí)行 ＊監(jiān)控OEE，建立TPM指標(biāo)，鼓勵(lì)合作 六、TPM活動(dòng)的維護(hù)與自主保養(yǎng) ＊日常維護(hù)、定期維護(hù)、預(yù)防/預(yù)測(cè)性維護(hù) ＊自主保養(yǎng)的目標(biāo)與七個(gè)步驟 ＊自主保養(yǎng)對(duì)員工的四項(xiàng)能力要求 ＊間接部門的TPM活動(dòng) ＊案例分享－設(shè)備管理與企業(yè)文化 七、TPM組織及職責(zé)界定 ＊TPM項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：能力評(píng)定，確定項(xiàng)目需求，實(shí)施計(jì)劃，職責(zé) ＊主管職責(zé)：監(jiān)控，授權(quán)，促進(jìn)合作 ＊維護(hù)人員：預(yù)防性維護(hù)，建立數(shù)據(jù)，與操作工合作并提供技術(shù)支持 ＊操作員：執(zhí)行基本工作，改進(jìn)建議，促進(jìn)TPM 八、TPM活動(dòng)的根基—5S與目視控制 ＊5S與TPM的關(guān)系 ＊現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的5S實(shí)施 ＊5S設(shè)備檢查和清潔計(jì)劃，（實(shí)施周期等定） ＊可視化基本概念 ＊目視管理在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的作用 ＊如何通過目視管理改善設(shè)備故障 ＊實(shí)施設(shè)備維護(hù)的目視管理 九、全民皆兵——開展全員設(shè)備自主管理 ＊為什么設(shè)備必需自主管理 ＊設(shè)備的8大浪費(fèi) ＊自主管理7階段及其原理 十、無窮無盡——設(shè)備長(zhǎng)期處于最佳狀態(tài) ＊如何使員工全力以赴？ ＊可視化看板管理的5大功效 ＊TPM導(dǎo)入步驟 十一、課程回顧與現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)

師資力量

備注信息