全面質量管理實戰(zhàn)特訓營

開課地點：	北京
授課時間：	2010年12月21-22日
授課顧問：	何小勇、陳老師、寥老師
開課時間：	2010-12-21
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2010-11-18 15:34:47

　　

學習對象

各企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、研發(fā)、設計、工藝、生產(chǎn)、質量、采構等各部門總監(jiān)/經(jīng)理/主管/工程師等

課程目標

培訓收益 1、理解TQM（全面質量管理）模式的先進管理理念，如以顧客為中心、過程管理、數(shù)據(jù)驅動管理、持續(xù) 改進、團隊合作、劣質成本、追求卓越質量等概念。 2、掌握TQM（全面質量管理）問題改善模式推行的流程和方法。 3、掌握TQM（全面質量管理）關鍵實用圖形工具和實用軟件MINITAB應用。 4、掌握統(tǒng)計過程控制方法（SPC）和過程能力計算 5、掌握測量系統(tǒng)分析方法 6、掌握劣質成本控制和消除方法。 7、了解六西格瑪DMAIC系統(tǒng)解決問題模式（D定義、M測量、A分析、I改進和C控制）和對解決企業(yè)復 雜的、慢性問題的巨大作用。

課程內(nèi)容

引言：全面質量管理（TQM）是企業(yè)生存和發(fā)展的唯一出路 1、日本豐田汽車召回的啟示！ 2、三鹿奶粉的警惕！ 3、質量的三元定義---顧客滿意、低成本和快速響應 4、高質量低成本競爭優(yōu)勢是過冬最好武器！ 第一部分：認識全面質量管理（TQM） 一：質量和顧客滿意 1、什么是質量？ 1）“小質量”與“大質量” 2）質量發(fā)展過程 3) 六西格瑪卓越質量 2、認識顧客和要求 1）顧客之重性 2）認識內(nèi)外顧客 3）識別顧客要求 4）顧客之滿意與評估 二、TQM全面質量管理體系圖 1、愿景、使命、價值觀和領導 2、以顧客為中心 3、TQM和ISO9


管理系統(tǒng) 4、過程控制 5、人力資源和培訓 6、科學方法和工具 7、團隊和文化 8、信息和溝通 9、TQM之目的 1）取悅于顧客 2）降低劣質成本 3）更高的收益 3）更忠誠的員工 1
、TQM改善模式 1）戴明PDCA改善圈和QCC活動 2）朱蘭突破性改善和改善三部曲 3）六西格瑪突破性改善模式DMAIC 第二部分：全面質量管理（TQM）實戰(zhàn)應用—--如何解決復雜的問題 一、識別問題――從識別顧客開始 二、了解問題――從認識流程開始 三、選擇問題――如何選擇項目 1、自上而下和自下而上的選擇項目方法 2、項目的可行性和重要性分析 3、把問題轉化為貨幣語言——劣質成本 4、肢解“大象”——大問題分解 四、確定問題——項目策劃 1、問題精確量化陳述 2、項目目標制定——SMART原則 3、項目團隊組建和團隊管理 4、項目相關方分析和阻力場分析 5、項目風險與財務收益評估 6、項目計劃書制作與練習 五、問題現(xiàn)狀測量 1、問題流程圖展開 2、流程IPO分析 3、快贏改善工具 4、數(shù)據(jù)分層和收集 5、案例分析 六、原因探索性分析 1、識別可能的原因——結合IPO圖、石川圖和頭腦風爆法分析 2、多變量分析——多原因問題定量探索 3、集中圖分析——精確定位重復發(fā)生的問題 4、部件搜索——好壞對比分析 5、探求根本原因---“5Why”和“4W1H”分析法 6、其它圖表分析方法 7、案例分析 七、原因過濾 1、第一步過濾——GE矩陣分析 2、第二步過濾——FMEA綜合分析 3、關鍵的少數(shù)和有用的多數(shù) 4、排除經(jīng)驗誤導，以數(shù)據(jù)說話。 5、案例分析 八、改善和優(yōu)化 1、DOE實驗設計在改善中的作用 2、防錯法消除人為的失誤 3、斷根法和預防 4、案例分析 九、保持成果 1、標準化 2、SPC流程控制 3、文化變革 4、防錯 5、定期回顧和獎勵 第三部分：如何借圖表直觀分析問題原因 一、點檢表 1、 點檢表的作用 2、點檢表的種類和內(nèi)容 3、 如何按問題設計點檢表收集數(shù)據(jù) 二、如何用MINITAB軟件進行魚骨圖和因果圖分析法 1、腦力激蕩法分析可能的原因（4M1E） 2、多因多果篩選分析法 4、MINITAB軟件作魚骨圖 5、MINITAB之柏拉圖實例應用 三、可能原因比較法 1、位置偏移識別和對比 2、過程波動識別和對比 3、同時間有關的可能原因識別 4、層別圖、變異圖、箱圖和趨勢圖之MINITAB操作 四、相關性分析---散布圖 1、散布圖直觀判定因果定量關系 2、線性關系、非線性關系和不相關 3、散布圖現(xiàn)場問題分析 4、MINITAB散布圖之應用 第四部分：測量系統(tǒng)分析（MSA） 1、測量系統(tǒng)分析介紹 2、測量變差的組成 3、測量變差的評估 4、離散數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法 5、連續(xù)數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法 6、供方、組織和顧客測量系統(tǒng)的一致性 7、MINITAB測量系統(tǒng)分析 8、練習、討論、答疑 第五部分：統(tǒng)計過程方法SPC簡介和能力分析 1、正態(tài)分布和中心極限定理 2、過程波動二類原因 3、計量值控制圖簡介 4、計數(shù)值控制圖簡介 5、何為過程能力 1) 過程能力 2)過程能力指數(shù) 3、計量值數(shù)據(jù)過程能力分析 CP/CPK/PP/PPK/ZST/ZLT 6、計數(shù)值數(shù)據(jù)過程能力分析 1) DPU/DPO/DPMO 2) 計數(shù)值數(shù)據(jù)的過程能力分析 7、MINITAB控制圖應用簡介 1）均值和極差控制圖（Xba—R圖） 2）均值和標準差控制圖（Xba-S圖） 3）單值和移動極差控制圖（X-MR圖） 4）不合格率控制圖（P圖）, 5）不合格品控制圖（NP圖） 6）單位產(chǎn)品缺陷點圖（U圖） 7）缺陷點數(shù)圖（C圖） 8、練習、討論、答疑 第七講：質量成本管理簡介 1、傳統(tǒng)的質量成本定義 2、傳統(tǒng)的質量成本分類 1）預防成本 2）鑒定成本 3）損失成本 3、六西格瑪質量成本 第八講：六西格瑪質量管理簡介 1、六西格瑪——“零缺點”質量 2、六西格瑪特點 3、六西格瑪系統(tǒng)解決問題的方法簡介 4、六西格瑪項目案例探討 5、學員交流與互動 案例分析和討論

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