現(xiàn)場改善

開課地點：	無錫
授課時間：	2010年12月4-5日
授課顧問：	鞏懌
開課時間：	2010-12-4
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2010-11-24 11:43:05

　　

學(xué)習(xí)對象

制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、 副總經(jīng)理、 生產(chǎn)總監(jiān)、 供應(yīng)鏈總監(jiān)、 精益/生產(chǎn)經(jīng)理、 物流經(jīng)理、車間主任、一線主管等

課程目標(biāo)

企業(yè)界有兩種經(jīng)營理念：一種是通過不斷增加投入、擴張規(guī)模增加利潤；一種在現(xiàn)有資源條件下，通過企業(yè)內(nèi)部持續(xù)改善、降低成本獲利，后一種經(jīng)營理念以日本豐田公司為代表。長期以來，改善作為一種常識性、低成本的改進方式為大多數(shù)重在規(guī)模擴張的企業(yè)所忽視，而日本豐田公司卻靠它取得了全球矚目的驕人業(yè)績，引起了企業(yè)界的高度重視和熱捧。 改善的特點是起點低，風(fēng)險小，對技術(shù)和資金依賴性小，僅通過對企業(yè)現(xiàn)狀的調(diào)整，就能達到減少浪費、提高效率、降低成本、提升利潤率的目的，更重要的是，通過持續(xù)改善，可以從本質(zhì)上改變員工面貌，徹底消除惰性、散漫等不良工作作風(fēng)，激活組織活性。 中國著名精益大師、現(xiàn)場改善專家鞏懌老師將用通俗易懂的理論，豐富的中國企業(yè)現(xiàn)場改善實踐案例，生動的一線視頻、照片，向您細(xì)致傳授現(xiàn)場改善的路徑及實際操作方法。 參與目的 明確新的經(jīng)營理念——改善的本質(zhì)和核心； 掌握進行現(xiàn)場改善必需的基礎(chǔ)知識； 了解現(xiàn)場改善的8個步驟； 掌握現(xiàn)場改善的9種工具； 獲得組建改善團隊、提升士氣的有效方法； 結(jié)交同行，分享經(jīng)驗，增加合作的機會。

課程內(nèi)容

第一模塊　現(xiàn)場管理的重要意義和解決問題的思路 一、工業(yè)發(fā)展的歷史 二、衡量企業(yè)成績的尺度：Q、C、D有機的結(jié)合 三、必須消除浪費 四、成本和效率取決于生產(chǎn)方法 五、現(xiàn)場降低成本提高效率的活動 1、改進質(zhì)量　　　　　　 2、提高生產(chǎn)效率　　　　　　3、降低庫存 4、縮短生產(chǎn)線　　　　　 5、減少機器停機時間　　　　7、減少空間 8、降低生產(chǎn)交期 六、什么是現(xiàn)場所謂的問題 七、解決問題的前提---建立標(biāo)準(zhǔn) 八、現(xiàn)場管理，現(xiàn)場改善的本質(zhì)就雙循環(huán)系統(tǒng)活動的開展 九、解決問題的1
個基本意識 十、解決問題常用的方法 第二模塊　存在于企業(yè)活動中的8大浪費 一、造成成本上升的最大原因——浪費 1、過剩生產(chǎn)的浪費　　　 2、過多在庫的浪費　　　　　3、等待的浪費。 4、搬運的浪費　　　　　 5、加工本身的浪費　　　　　6、組裝不良品的浪費。 7、動作的浪費　　　　　 8、員工智慧的浪費 二、用精益的眼光去看待浪費 三、錯誤的認(rèn)識“表面效率”與“實際效率” 第三模塊　現(xiàn)場改善的九大法則之一----工藝、物流圖 一、集群式工藝原則布置—傳統(tǒng)的設(shè)備布局方式 二、傳統(tǒng)的生產(chǎn)，按照功能區(qū)分加工單元 三、集群布置和工藝布置的比較 四、單元化生產(chǎn)的生產(chǎn)模式分類 1、傳送帶生產(chǎn)線　　　　　 2、無傳送帶生產(chǎn)方式　　　　 3、U型生產(chǎn)線 4、單人貨攤式的生產(chǎn)方式　 5、貨攤式巡回生產(chǎn)方式　　　 6、一人巡回生產(chǎn)方式 五、傳送帶生產(chǎn)線生產(chǎn)方式 　　1、傳送帶生產(chǎn)　　　　　　 2、無傳送帶生產(chǎn)方式　　　　 3、U型生產(chǎn)線 　　4、一人巡回生產(chǎn)方式　　　 5、單人貨攤式生產(chǎn)方式　　　 6、貨攤巡回生產(chǎn)方式 六、單元化生產(chǎn)方式和傳送帶方式的比較 第四模塊　現(xiàn)場改善的九大法則之二----機械加工能力的測時 一、 實際改善案例　　　 二、設(shè)備選型時，需要注意的事項 第五模塊　現(xiàn)場改善的九大法則之三----標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 一、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)概論 二、區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的 ① 明確以低成本生產(chǎn)優(yōu)良品質(zhì)產(chǎn)品的有效率的制造方法 ② 用作目視化管理的工具 ③ 用作改善的工具 2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素　　　　　 3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定　　 4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制定步驟　　　　　 5、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的運用 三、改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的實施方法 第六模塊　現(xiàn)場改善的九大法則之四----設(shè)備的快速換產(chǎn) 一、縮短換產(chǎn)時間　　　　二、改善原則　　　三、快速換產(chǎn)的7個步驟 第七模塊　現(xiàn)場改善的九大法則之五----裝配線的效率管理 一、 生產(chǎn)線平衡分析 二、 裝配線改善的實際案例 第八模塊　現(xiàn)場改善的九大法則之六----現(xiàn)場5S活動的開展 一、 5S的內(nèi)涵與思維方式　　 二、5S活動前的準(zhǔn)備　　 三、5S推進的工具 三、 現(xiàn)場5S的實戰(zhàn)訓(xùn)練　　　五、如何實施堅持 第九模塊　現(xiàn)場改善的九大法則之七----動作的分析方法 一、 現(xiàn)場12種常見動作的浪費分析　　二、動作改善的原則與著眼點 三、動作改善方法的具體應(yīng)用 第十模塊　現(xiàn)場改善的九大法則之八——現(xiàn)場管理的目視化 一、 目視化現(xiàn)場管理的定義和作用　　 二、目視化現(xiàn)場管理的實施方法 二、 目視化現(xiàn)場管理的等級　　　　　 四、目視化現(xiàn)場管理的效果評估方法 第十一模塊　現(xiàn)場改善的九大法則之九----創(chuàng)意功夫活動的開展 一、 創(chuàng)意功夫活動開展的意義　　　　 二、活動開展的組織方法 三、現(xiàn)場改善經(jīng)典案例分享 a) 豐田工廠的評價基準(zhǔn)　 2、豐田2頁紙的改善案例　 3、豐田的班組改善的案例

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