工業(yè)工程（IE）與效率提升

開課地點(diǎn)：	上海
授課時(shí)間：	2011年1月7-8日
授課顧問(wèn)：	張老師
開課時(shí)間：	2011-1-7
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2010-12-29 16:28:37

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

車間主管/經(jīng)理、部門主管或經(jīng)理、IE人員、生產(chǎn)設(shè)備主管、工藝工程師、制程質(zhì)量管理以及制造工程師

課程目標(biāo)

【課程背景】 您的企業(yè)是否存在這樣的問(wèn)題 1、產(chǎn)品種類越來(lái)越多，客戶質(zhì)量要求越來(lái)越苛刻 2、客戶天天要降價(jià)，利潤(rùn)越來(lái)越少，可成本已經(jīng)到了極限 3、人員越來(lái)越多、場(chǎng)地越來(lái)越大，可還是不夠 4、加班加點(diǎn)拼命干，可還是交不了貨 5、辛辛苦苦做了很多產(chǎn)品，又要返工 6、該推行的體系都推行了，沒什么效果 制造工廠經(jīng)常處在劇烈的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，現(xiàn)今又處在“微利時(shí)代”，加上多品種小批量、短交期的產(chǎn)銷型態(tài)，沒有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力很難永續(xù)經(jīng)營(yíng)。提高企業(yè)生產(chǎn)效率的最有效工具，本課程綜合了歐美和日本企業(yè)成功運(yùn)用的成果，通過(guò)系統(tǒng)調(diào)整影響生產(chǎn)效率的因素，運(yùn)用最佳的流程作業(yè)方法，使人員、機(jī)器、物料有效運(yùn)作，能極大的提升運(yùn)作效率，降低制造成本，縮短交貨時(shí)間，增強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升企業(yè)的利潤(rùn)！ 【課程收益】 利用現(xiàn)代IE技術(shù)系統(tǒng)的技能和管理方法，介紹IE的最新成果和理念，傳授“簡(jiǎn)單、實(shí)用、有效”的方法和工具，使學(xué)員舉一反三、掌握系統(tǒng)的改善方法和技巧 1、 了解工業(yè)工程的演變以及給我們帶來(lái)的好處 2、 轉(zhuǎn)變思想意識(shí)，學(xué)會(huì)如何消除浪費(fèi)，降低成本 3、學(xué)會(huì)工業(yè)工程改善手法的運(yùn)用 4、學(xué)會(huì)觀察制造現(xiàn)場(chǎng)、快速切換及防錯(cuò)法的使用、生產(chǎn)線的平衡分析 5、學(xué)會(huì)識(shí)別、分析、解決問(wèn)題的能力

課程內(nèi)容

一、IE技術(shù)基礎(chǔ) 　●IE的原理與發(fā)展歷史 　●IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo) 　●工廠如何活用IE思想 　●訓(xùn)練員工用IE的眼光看問(wèn)題 二、生產(chǎn)力與生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo) 　●生產(chǎn)效率與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力 　●效率評(píng)價(jià)指標(biāo) ●效率改善的基礎(chǔ)與改善方向 　●運(yùn)用IE技術(shù)改善的原理、原則 　●消除瓶頸 　●現(xiàn)場(chǎng)7種浪費(fèi)分析 　●如何減少浪費(fèi)，保持流程增值 　●如何快速切換，提高系統(tǒng)效率 三、工程分析與改善 ●工程分析的定義與目的 ●工程分析的種類與記號(hào) ●工程分析改善的基本步驟及注意要點(diǎn) ●加工效率的改善 　●檢查效率的改善 　●停滯與等待的分析與改善 四、工序分析的改善方法 　●產(chǎn)品工序分析法 　　　 ●作業(yè)人員工序分析法 　●聯(lián)合作業(yè)分析法 　●事務(wù)工序分析法 　●工序分析法的活用事例 五、動(dòng)作效率分析與改善 　●動(dòng)作分析的要領(lǐng) 　●動(dòng)作活性指數(shù)介紹 　●運(yùn)用動(dòng)作分析提高動(dòng)作效率 　●運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理提高效率 ●動(dòng)作分析改善案例 六、時(shí)間分析 　●標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義 　●標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的實(shí)際測(cè)定 　●PTS預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法 　●MOD模特法的原理 　●如何運(yùn)用MOD法確定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 　●如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)平衡生產(chǎn)線 ●工作抽樣方法的應(yīng)用 七、搬運(yùn)及布置（Layout）的效率分析與改善 　●搬運(yùn)改善的著眼點(diǎn)和原則 ●搬運(yùn)分析及改善的常用方法 ●場(chǎng)地布置的特點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)原則 　●改善搬運(yùn)和布置的案例 八、如何合理組織生產(chǎn)使有效產(chǎn)出最大 　　　　　　●生產(chǎn)系統(tǒng)的效率是如何喪失的 　　　　　　●如何化解生產(chǎn)波動(dòng)帶來(lái)的損失 九、先進(jìn)生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介 　　　　　　●生產(chǎn)方式的變遷：福特制、GM模式、豐田生產(chǎn)方式 　　　　　　●IE技術(shù)與精益生產(chǎn)方式的關(guān)聯(lián)

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