[上海2006-7-7]SPC統(tǒng)計(jì)制程管制流程系統(tǒng)導(dǎo)入—統(tǒng)計(jì)制程管制

開課地點(diǎn)：	上海
授課時(shí)間：	2006-7-7
授課顧問：
開課時(shí)間：	2006-7-7
市場報(bào)價(jià)：	0
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審核時(shí)間：	我要報(bào)名2006-07-05 16:11:41

　　

學(xué)習(xí)對象

生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)，高層管理者

課程目標(biāo)

課程內(nèi)容

SPC的定義與意向 SPC是一項(xiàng)用于制程改善的活動(dòng) SPC是根據(jù)制程的聲音（人機(jī)料帳法環(huán)）而改善 SPC是向顧客提供滿意產(chǎn)品與服務(wù) SPC是傾聽顧客聲音回饋生產(chǎn)制程持續(xù)的改善工具 分組活動(dòng) 分組討論 講授演練 SPC的導(dǎo)入流程 建立問題分析與解決的系統(tǒng) 由決策層峰開展的執(zhí)行 全面員工參與的工作 成立SPC/QCC小組 建立流程改善的BPR的觀念 關(guān)鍵產(chǎn)品與制程特性的檢討、確認(rèn)納入制程管制計(jì)劃 導(dǎo)入SPC作業(yè)，進(jìn)行關(guān)鍵產(chǎn)品與制程特性的管制 定期檢驗(yàn)關(guān)鍵產(chǎn)品與制程特性的制程能力 檢討及執(zhí)行制程改善計(jì)劃 持續(xù)進(jìn)行制程改善計(jì)劃 測試 活動(dòng)演練 分組討論 制程變異量的控制方法 關(guān)鍵制程、產(chǎn)品特性的統(tǒng)計(jì)分配與異同分析 制程要因分析（人機(jī)料帳法環(huán)） 生產(chǎn)現(xiàn)場的局部對策及系統(tǒng)改善措施 制程管制與制程能力的改善方案 管制工具的使用—管制圖法 管制圖的原理—計(jì)量值管制圖 講授演練 活動(dòng)演練 分組討論 現(xiàn)場基本數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì) 問題的分類與問題的分析 數(shù)據(jù)的整理與分析 定性、定量法則的數(shù)量表示方法 統(tǒng)計(jì)圖示法—直方圖 制程能力分析與歸類—柏拉圖表示法、散布圖分析 多變異數(shù)分析—掌握現(xiàn)場真實(shí)狀況 講授演練 活動(dòng)演練 分組討論 量測系統(tǒng)分析 測量系統(tǒng)準(zhǔn)確度 測量系統(tǒng)的誤差 測量系統(tǒng)再現(xiàn)性 測量系統(tǒng)再生性 測量系統(tǒng)穩(wěn)定性 講授演練 短片欣賞 分組討論 SIXSIGMA的改善活動(dòng) SixSigma的基本原理 SixSigma的短期長期績效 SixSigma導(dǎo)入要領(lǐng) SixSigma導(dǎo)入流程步驟 SixSigma改善活動(dòng)的統(tǒng)計(jì)技術(shù) 分組活動(dòng) 分組討論 講授演練 強(qiáng)化生產(chǎn)作業(yè)流程 生產(chǎn)作業(yè)流程分析 作業(yè)的內(nèi)涵，開源節(jié)流 VE/VA價(jià)值工程 現(xiàn)場物流管理改善 現(xiàn)場改善KPI關(guān)鍵指標(biāo)制訂與執(zhí)行 講授演練˙分組討論 工廠現(xiàn)場管理的改善工具 ABC分析法：庫存管理 PQ分析法：減少在制品數(shù)量的良策 善用搬運(yùn)方式：改善”現(xiàn)物搬運(yùn)容易度” 流動(dòng)指數(shù)分析：提高”現(xiàn)物流動(dòng)率” ECRS思考模式：E：Eliminate（消除） C：Combine（結(jié)合） R：Rearrange（重組） S：Simplizy（簡化） 講授演練˙分組討論 提生產(chǎn)能的七大工具 IE：現(xiàn)場改善的IE手法 TPM：全員生產(chǎn)保養(yǎng) Standard：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書的制訂 Change：縮短切換時(shí)間 Consume：消除浪費(fèi)、不合理 Layout：現(xiàn)場配置合理化改善 VRP：配件減半化計(jì)劃，物流改善 ˙講授演練˙活動(dòng)演練˙分組討論 問題分析與學(xué)習(xí)分享 問題提問與研討分享 講授演練˙分組討論

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