豐田精益生產(chǎn)管理精品培訓班

開課地點：	廣州
授課時間：	2011年2月23-24日
授課顧問：	羅老師
開課時間：	2011-2-23
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2011-02-09 14:57:39

　　

學習對象

集團（公司）董事長、總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、物流及采購主管、供應廠商等

課程目標

企業(yè)背景 廣汽豐田汽車有限公司成立于2

4年9月1日，由廣州汽車集團股份有限公司和豐田汽車公司各出資5
%組建，是廣汽集團和豐田汽車攜手共贏、共謀發(fā)展的重大項目。廣州豐田工廠位于廣州南沙區(qū)，以建設(shè)“豐田全球模范工廠”為目標，秉承豐田數(shù)十年汽車制造之精義，引進全球最先進的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，擁有規(guī)模宏大的廠區(qū)（面積187萬㎡）、嶄新的設(shè)備和技術(shù)、先進的生產(chǎn)線、完善的智能信息網(wǎng)絡(luò)．．．．．．這一切已構(gòu)成廣州豐田獨一無二的強大競爭力。廣州豐田把JIT應用于公司的整個生產(chǎn)經(jīng)營過程，實踐豐田管理方式，打造以人為本的工作環(huán)境，培養(yǎng)能夠?qū)嵺`豐田管理方式的人才。在生產(chǎn)管理上，更精心營造人與人之間的和諧氛圍，用心構(gòu)筑最具人性化的工廠，充分發(fā)揮人與科技完美結(jié)合的優(yōu)勢，真正實現(xiàn)對科技的突破。 廣汽豐田第一店，是廣汽豐田全國首家成立4S店，銷售車型包括凱美瑞、雅力士、FJ酷路澤以及漢蘭達，從2

6年6月17日成立至今，凱美瑞銷售臺次位居全國廣汽豐田渠道冠軍；客戶滿意度始終位居全國廣汽TOYOTA前列。所創(chuàng)下的業(yè)績被譽為“業(yè)界神話”。2

8年，公司更以豐田全球優(yōu)秀銷售渠道以及豐田全球超高效率經(jīng)銷店的身份，作為廣汽豐田e-CRB自主研究的成功典范，向全國廣汽豐田渠道推廣。 廣汽豐田第一店目前擁有行業(yè)最先進的硬件設(shè)備及管理系統(tǒng)，豐田諸多全球首創(chuàng)的管理系統(tǒng)都在這里試驗，如成功導入的全球首塊銷售SPM看板（方便客戶了解真實有效的銷售情報）；全國首條售后鈑噴車間流水線作業(yè)方式（有效提高售后維修、保養(yǎng)的交車及時率）；售后CS看板（車主可于休息區(qū)看到實時更新的車輛維修進度及剩余時間）；全國首家客戶呼叫中心（專業(yè)化、集中化為客戶提供保養(yǎng)提醒、回訪、業(yè)務(wù)咨詢等等問題）等。 廣汽豐田第一店車主會管理系統(tǒng)亦是全國首家以可視化會員系統(tǒng)為平臺車主會，為車主提供消費獎勵計劃、定期舉辦車主自駕游及各種店面答謝活動、老車主介紹新客戶獎勵計劃等等會員優(yōu)待，最先進的設(shè)施從根本上提高并保證了可持續(xù)發(fā)展的專業(yè)水平及至臻服務(wù)質(zhì)量。 廣汽豐田第一店憑借卓越的表現(xiàn)，連續(xù)榮膺廣汽TOYOTA全國十佳經(jīng)銷商等等獎項。未來，我們將一直致力于以至臻完美的產(chǎn)品品質(zhì)和體貼入微的貼心服務(wù)，為客戶提供超越期盼值的尊貴體驗。

課程內(nèi)容

第一節(jié)：精益生產(chǎn)基礎(chǔ)與原理（專家授課、精益導入） 精益生產(chǎn)的歷史發(fā)展 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）：豐田公司如何通過精益生產(chǎn)理念的運用短時間內(nèi)趕上歐美汽車制造業(yè)？ 精益生產(chǎn)與中國制造業(yè)：精益生產(chǎn)在中國制造業(yè)的引入及成功實施狀況；為什么有的企業(yè)成功，有的企業(yè)失��？ 精益生產(chǎn)核心原理 價值的定義與分析：從客戶的角度定義和理解價值；為什么說工廠大部分活動都是沒有價值的？企業(yè)內(nèi)部增值活動分析。 價值流及價值流圖（VSM）：價值流的定義；價值流圖繪制方法及信息解讀；如何運用價值流圖實施精益生產(chǎn)改善。 拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)（PULL）：需求拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的定義；拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的效益分析；建立拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的必要條件。 現(xiàn)場七大浪費簡介 庫存、過量生產(chǎn)、運輸浪費分析：三種浪費的產(chǎn)生根源分析；如何識別與減少這三種浪費；三者之間的區(qū)別與聯(lián)系；如何通過拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的建立徹底減少這三大浪費。 多余的作業(yè)動作與等待：如何識別多余動作；等待的不同形式分析；如何通過減少浪費大幅提升生產(chǎn)效率。 缺陷與重復作業(yè)浪費：“一次就做好”是精益的質(zhì)量觀念。 第二節(jié)：精益樣版工廠現(xiàn)場考察 參觀企業(yè)：廣州豐田汽車有限公司生產(chǎn)線（廣州南沙） ◆見識世界級企業(yè)的精益生產(chǎn)模式； ◆近距離觀察廣汽豐田員工如何進行精益生產(chǎn)及完善的生產(chǎn)流程； ◆近距離感受廣汽豐田規(guī)模宏大的廠區(qū)、全球最先進的生產(chǎn)設(shè)備和工藝、最先進的物流系、最完善的智能信息網(wǎng)絡(luò)．．．．．． 第三節(jié)：參觀廣汽豐田第一店 ◆精益思想在銷售、售后服務(wù)、維修中的應用體現(xiàn) ◆行業(yè)最先進的硬件設(shè)備及管理系統(tǒng) ◆全球首塊銷售SPM看板、售后CS看板 ◆全國首條售后鈑噴車間流水線作業(yè)方式 第四節(jié)：由豐田汽車在職高管主題分享“豐田精益文化與施實”并對話交流 豐田為什么強大？ 豐田生產(chǎn)方式（TPS）兩大支柱:JIT、自働化案例詳解 豐田獨特的企業(yè)文化：TOYOTA WAY（豐田之道） 豐田會議文化 豐田安全文化？ 豐田“三現(xiàn)”文化 豐田的人性化關(guān)懷 豐田持續(xù)改善的操作方法 Q&A對話交流 第五節(jié)：精益工廠的管理基礎(chǔ)（專家授課、精益精髓） 計劃物控（PMC）與精益生產(chǎn) 計劃物控的職能及組織結(jié)構(gòu)分析：傳統(tǒng)意義PMC的職能分析；PMC不健全的企業(yè)管理后果。 PMC精益管理與拉動式生產(chǎn)建立：傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃與拉動式生產(chǎn)計劃的區(qū)別；拉動式生產(chǎn)計劃有效實施的條件與基礎(chǔ)。 物料控制與精益生產(chǎn)：傳統(tǒng)的物料需求分析與精益物料需求分析的區(qū)別；傳統(tǒng)物料控制與精益物料控制的區(qū)別。 衡量精益PMC組織的績效指標：庫存、制造周期、OTD。 供應商管理與精益生產(chǎn) 供應商的選擇準則：匹配、距離、價格競爭力、快速反應。 供應商質(zhì)量管理方法：供應商的審核與評估；供應商退出機制；供應商輔導與提升；供應商及時供貨（JIT）的來料質(zhì)量管理。 建立精益供應鏈：多品種少批量供貨支持；準時化交付體系（JIT）支持；供應商管理庫存。 質(zhì)量管理與精益生產(chǎn) 質(zhì)量成本與精益生產(chǎn)的關(guān)系。 如何減少重復檢驗、返工返修帶來的浪費。 精益質(zhì)量管理基本的特征：如何做到“一次做好”。 供應商質(zhì)量管理的健康體系：減少來料質(zhì)量缺陷帶來的浪費和損失。 生產(chǎn)執(zhí)行與精益生產(chǎn) 標準化作業(yè)的實施：標準化作業(yè)實施方法；為什么說標準化作業(yè)是現(xiàn)場改善的起點和基礎(chǔ)？ 現(xiàn)場5S與目視化：做好5S及目視化管理的最基本要求；5S及目視化對精益上產(chǎn)縱深推進的意義。 生產(chǎn)主管在精益生產(chǎn)中的角色：現(xiàn)場改善的主導者：IE? 精益專員？還是生產(chǎn)主管？各自的利弊分析。 工程部門（IE）精益生產(chǎn) 工業(yè)工程（IE）在工廠的職能定位：組織架構(gòu)；工作范圍；對企業(yè)的貢獻分析。 IE在推行精益生產(chǎn)過程中的角色：支持角色VS 主推角色。 第六節(jié)：精益生產(chǎn)項目管理技巧（專家授課、精益精髓） 精益生產(chǎn)項目經(jīng)理必備的能力 組織策劃能力：精益生產(chǎn)項目的范圍；階段性目標；參與的部門與人員；項目預期收益；資源投入等。 團隊管理能力：精益生產(chǎn)項目團隊的管理；如何提升項目經(jīng)理的影響力與執(zhí)行力；團隊激勵措施。 溝通協(xié)調(diào)能力：項目經(jīng)理的溝通技巧；如何提高與團隊成員的溝通效果。 精益生產(chǎn)項目實施步驟 合理的項目立項及目標制定：目標制定的原則；如何與公司經(jīng)營目標及部門KPI指標吻合。 項目啟動的必要條件：合適的團隊組建；成員職責、目標；最高管理者授權(quán)；啟動大會的規(guī)格與主持。 項目中短期計劃的制定：項目的分解計劃；樣板線、試點工程的選擇;項目月計劃、周計劃。 項目進度控制：現(xiàn)場項目管理與問題解決；周項目進度會議；月總結(jié)會議；日常進度溝通。 項目收益的計算方法及申報確認流程：如何讓財務(wù)核實收益。 項目階段性總結(jié)：階段性總結(jié)報告；收益分析；改善案例展示與宣傳；頒獎與激勵。 項目實施過程中的問題與解決 部門協(xié)作問題：其他部門為何很被動？為什么有人“陽奉陰違“？ 失敗的挫折：如何面對不成功的改善？樣板線效率不升反降怎么辦？ Q&A：學員提問及問題解答答

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