工廠車間管理實戰(zhàn)技能訓(xùn)練

開課地點：	廣州
授課時間：	2011年3月11-12日
授課顧問：	吳群學(xué)
開課時間：	2011-3-11
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2011-03-01 15:34:51

　　

學(xué)習(xí)對象

企業(yè)廠長、制造業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任及生產(chǎn)制造主管及一線干部

課程目標(biāo)

課程背景： 產(chǎn)品品種越來越多，產(chǎn)品生命周期越來越短的市場環(huán)境下，生產(chǎn)部生產(chǎn)壓力越來越大：客戶要求交貨期更短，更準(zhǔn)時，且價格更低，品質(zhì)更好。制造業(yè)的競爭歸根結(jié)底是生產(chǎn)效率、成本控制與管理能力的競爭。卓越、有效的生產(chǎn)管理能力。 車間是制造型企業(yè)的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、交貨期”各項指標(biāo)的完成，伴隨著微利時代的到來和組織結(jié)構(gòu)趨向扁平化的今天，車間管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色! 車間主管既要帶領(lǐng)團隊完成各項工作任務(wù)，又要有效地管理生產(chǎn)現(xiàn)場的進度、質(zhì)量、成本和人員。如何進行車間管理和生產(chǎn)過程控制，如何協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。這已成為中國企業(yè)車間管理人員必須掌握和重視的職業(yè)化技能。是一種從技術(shù)到管理實現(xiàn)一體化、系統(tǒng)化的飛躍。要成為優(yōu)秀的企業(yè)，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)必須重視車間管理人員這群不可或缺的人力資源！ 而車間管理人員常常面臨： l、工作做了不少，每天也忙忙碌碌， 管理好象還是理不出頭緒，如何有效的推進車間管理工作？ 2、主管要改善，老板要降本，生產(chǎn)現(xiàn)場如何有效發(fā)現(xiàn)問題，持續(xù)改進？ 3、品種多，計劃變化頻繁，生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低， 如何提高生產(chǎn)車間柔型，有效的保證生產(chǎn)進度？ 4、生產(chǎn)過程不穩(wěn)定， 機器故障和產(chǎn)品質(zhì)量問題常常發(fā)生，如何有效的控制提高質(zhì)量和提高設(shè)備利用率? 5、現(xiàn)場很多事情需要依靠下屬和同級部門共同努力， 可是經(jīng)常是出了問題后，人人相互推脫，事情一誤再誤，如何有效的與他人溝通和協(xié)調(diào)，如何激發(fā)下屬的主動性和責(zé)任心？ 內(nèi)容系統(tǒng)完整、注重實際運用、兩天的精心研修，與您共享車間管理的奧秘！ 課程目的： l、明確現(xiàn)場干部的角色定位，掌握車間日常事務(wù)管理及人員管理的精髓 2、掌握簡單的質(zhì)量工具改進生產(chǎn)品質(zhì)的方法 3、學(xué)習(xí)有效掌握生產(chǎn)進度，控制制造成本的方法 4、學(xué)會發(fā)現(xiàn)和挖掘問題，掌握用簡單工具解決各種車間復(fù)雜問題 5、培養(yǎng)設(shè)備保養(yǎng)意識，學(xué)會運用TPM的方法提高生產(chǎn)力 課程特色： l、可操作性：聚焦于現(xiàn)場的實際操作訓(xùn)練與實踐能力提升 2、系統(tǒng)提高：鎖定車間管理人員能力點，通過訓(xùn)練，改變管理行為，提升管理技能 3、寓教于練：知名企業(yè)實際案例分析，您的困惑大家解答，您所參加的不是一堂枯燥的“填鴨”課程 授課方式： 主題講解、案例、分組討論、互動教學(xué)、練習(xí)等

課程內(nèi)容

第一節(jié)：班組長、車間主管的角色認(rèn)知與職責(zé) 1．新時期下班組長；車間主管面臨的挑戰(zhàn)和機遇 2．車間主管班組長在企業(yè)中的地位 3．車間主管班組長的工作內(nèi)容與工作職責(zé) 4．車間主管班組長為人處事四項基本原則 ■案例分析：何為角色 ■案例分析：何為走動式管理 ■小組討論：現(xiàn)場管理之屋 ■小組討論：木桶理論與角色分工 ■案例分析：管理三大關(guān)鍵詞的三角關(guān)系 第二節(jié)：現(xiàn)場管理技法 1．高效率早會的推進與實施 2．作業(yè)日報的管理 3．現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理 ◇生產(chǎn)作業(yè)時間標(biāo)準(zhǔn)化 　 ◇生產(chǎn)作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化 　 ◇生產(chǎn)作業(yè)動作標(biāo)準(zhǔn)化 　 ◇生產(chǎn)作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化　 　 ◇生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化 ■案例分析：薩提亞冰山理論 ■成功圖片分享：目視化管理 ■案例分析：目視化管理對品質(zhì)的影響 ■案例分析：日生產(chǎn)計劃控制看板 ■案例分析:標(biāo)準(zhǔn)工時范本解析 ■問題研討:如何消除檢驗員誤差 ■問題研討:員工不按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的解決對策 第三節(jié)：生產(chǎn)過程控制管理 1．如何安排和實施具體生產(chǎn)計劃 2．如何對作業(yè)人員進行合理排班 3．如何確保車間或流水線作業(yè)順暢 4．如何確保生產(chǎn)物料的準(zhǔn)時配備 5．如何運用生產(chǎn)過程的管制工具 6．如何處理生產(chǎn)異常與及時反饋 7．生產(chǎn)過程事前、事中、事后控制 8．生產(chǎn)進度落后應(yīng)采取的措施與對策 ■案例分析：忙亂的劉主任 ■案例分析：**電子廠切換的流程分享 ■案例分析：**制造企業(yè)兩個相同車間為何產(chǎn)量不一樣 ■現(xiàn)場實操：有效排班 ■案例共享：多家跨國公司的生產(chǎn)過程管理實例 第四節(jié)：責(zé)任意識與問題分析決策 1．何為責(zé)任？何為問題？問題與責(zé)任 2．如何提升自己與下屬的責(zé)任意識 3．如何替上司分擔(dān)責(zé)任--成長的階梯 4．問題持續(xù)改善的理念與心態(tài)思維 5．問題解決的八步法 6．如何培養(yǎng)自己成為問題解決型人才 7．分析問題的方法之 ◇QC組合核心手法 ◇PDCA手法與8D團隊 ◇5W2H改善手法 ◇頭腦風(fēng)暴法與魚骨圖 8．如何與相關(guān)部門及時、有效、協(xié)作解決問題 ■案例分析：何為問題　問題與能力的關(guān)系 ■案例分享：偉易達玩具廠成功經(jīng)驗 ■案例分析：頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，什么時候能醫(yī)好? ■案例分析：上司為何不滿意你的工作？ ■小組演練：問題分析魚骨圖 ■游戲體驗：PDCA的循環(huán) 第五節(jié)：員工教導(dǎo)與培育 1．車間主任教導(dǎo)能力的重要作用 2．教導(dǎo)的正確理念 3．“教”與“導(dǎo)”的正確理解 4．車間主任常犯的錯誤教導(dǎo)方法 5．新老員工不同的教導(dǎo)方法 6．工作教導(dǎo)四階段法 7．OJT教導(dǎo)效果評估 8．教導(dǎo)中的激勵鼓勵技巧 9．車間多技能工訓(xùn)練的特點與條件 1
．班組多技能工訓(xùn)練的步驟 ■角色演練：正確教導(dǎo)示范與模擬 ■角色演練：錯誤教導(dǎo)示范與模擬 ■觀看錄像：錯誤的教導(dǎo)方式 ■觀看錄像：多能工培訓(xùn)實施步驟 ■小組討論：員工為何不愿意做多能工 ■游戲體驗：教導(dǎo)三步法 第六節(jié)：激勵員工,提升士氣 1．員工缺乏干勁的原因 2．激勵員工士氣的原則 3．激勵員工應(yīng)做好的4件事情 4．激勵員工的8種方式 5．正確運用“正激勵”與“負(fù)激勵” 6．車間主任激勵員工的注意事項 7．車間主任的自我激勵技巧 ■角色演練：現(xiàn)場的激勵模式 ■案例分享：寧愿做員工的李組長 第七節(jié)：做好下屬,輔助上司 1．與上司處理好關(guān)系的原則 2．如何獲得上司的好感 3．向上司提意見的訣竅 4．冷靜應(yīng)對上司的批評 5．向上司匯報工作正確的方式 6．從“匯報”到“回報” 7．從“制造問題”到“解決問題” 8．如何處理與上司的矛盾 9．做好下屬應(yīng)該注意的八項戒律 ■角色演練：車間主任正確的工作呈報 ■問題研討：如何對上司說“不”？ 第八節(jié)：成為有影響力的領(lǐng)導(dǎo)者 1．何為管理，何為領(lǐng)導(dǎo) 2．如何由管理者向領(lǐng)導(dǎo)者轉(zhuǎn)變 3．領(lǐng)導(dǎo)者的威性從何而來 4．領(lǐng)導(dǎo)者的三大能力修煉 5．認(rèn)識自己，了解自身局限（IQ、EQ與AQ）　　 6．領(lǐng)導(dǎo)力的四個層次 7．員工發(fā)展的四個階段適用的領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格 ■案例分析：為什么當(dāng)你不在時,下屬就象脫韁的“野馬” ■案例分析：管理人員的三大誤區(qū) ■小組互動：情境領(lǐng)導(dǎo) ■小組互動：你屬于哪類領(lǐng)導(dǎo)者

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