精益生產(chǎn)方式JIT實(shí)務(wù)——探討降成本增效益的新生產(chǎn)技術(shù)

開課地點(diǎn)：	廣州
授課時(shí)間：	2011年3月5-6日
授課顧問：	陳鵬
開課時(shí)間：	2011-3-5
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2011-03-02 17:37:01

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

公司經(jīng)營(yíng)管理者、工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長(zhǎng)、工廠經(jīng)理、采購(gòu)與物流經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會(huì)成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等

課程目標(biāo)

【課程背景】 精益生產(chǎn)（LeanProduction,簡(jiǎn)稱LP）是因?yàn)槿毡酒�車業(yè)本世紀(jì)在世界崛起，美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結(jié)，以及對(duì)美國(guó)汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。 “歐美企業(yè)將三分之二的研究發(fā)展經(jīng)費(fèi)，花在新產(chǎn)品研發(fā)上面，將另外三分之一的錢用在生產(chǎn)過程的改善；可是日本的做法剛好相反。而我認(rèn)為歐美的做法是錯(cuò)誤的，以前，發(fā)明、開發(fā)新產(chǎn)品是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中最重要的武器，但是現(xiàn)在競(jìng)賽的重心是在于生產(chǎn)過程的改善�！� ——美國(guó)麻省理工學(xué)院管理學(xué)院院長(zhǎng)梭羅教授 精益生產(chǎn)技術(shù)就是改善生產(chǎn)過程的最佳利器，采用了精益生產(chǎn)技術(shù)的日本豐田汽車公司，2

3和2

4連續(xù)兩個(gè)年度的營(yíng)業(yè)利潤(rùn)均達(dá)到美國(guó)三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤(rùn)總和的6～7倍，這是因?yàn)榫�益生產(chǎn)的改善，能夠同時(shí)達(dá)成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣的改善。 【學(xué)習(xí)收獲】 ◆ 通過全程模擬演練，系統(tǒng)的掌握精益生產(chǎn)在企業(yè)的收益及如何運(yùn)用 ◆ 提升改善意識(shí)和改善能力 ◆ 掌握精益生產(chǎn)的實(shí)施技法與推行方法 ◆ 解決生產(chǎn)過程的常見疑難問題如：準(zhǔn)時(shí)交貨率低、庫(kù)存日益增多、生產(chǎn)不均衡及人員變動(dòng)大、停工待料、難以應(yīng)付緊急插件等 ◆ 縮短生產(chǎn)周期時(shí)間、提升面積生產(chǎn)性……

課程內(nèi)容

第一部分 精益思想篇 1、精益生產(chǎn)價(jià)值體系 ◆ 精益生產(chǎn)的起源 ◆ 精益生產(chǎn)的核心價(jià)值 ◆ 中國(guó)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙 2、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE管理與改善的關(guān)系 ◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系 ◆ 生產(chǎn)方式革命里程碑 第二部分 精益意識(shí)篇 1、員工意識(shí) ◆ 改善給企業(yè)帶來(lái)的影響 ◆ 改善的誤區(qū) ◆ 幫助員工擁抱變革 ◆ 企業(yè)利潤(rùn)及成本模式分析 2、浪費(fèi)意識(shí) ◆ 企業(yè)常見的7+3=1
種浪費(fèi) ◆ 識(shí)別并挖掘浪費(fèi) ◆ 尋找浪費(fèi)的4M方法； ◆ 消除浪費(fèi)和零缺陷 ※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析　 3、庫(kù)存意識(shí) ◆ 企業(yè)庫(kù)存的來(lái)源和危害 ◆ 如何有效的消除庫(kù)存 4、效率意識(shí) ◆ 假效率與真效率 ◆ 個(gè)別效率與整體效率 ◆ 可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率 5、全局意識(shí) ◆ 對(duì)整個(gè)制造流程進(jìn)行分析 ◆ 對(duì)單面流程進(jìn)行分析的危害 ◆ 不斷的改善 第三部分 生產(chǎn)體系改造篇（上） 1、流線化生產(chǎn) ◆ 流線化生產(chǎn)的意義：杜絕萬(wàn)惡之源 ◆ 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異 ◆ 流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件及步驟 ◆ 流線化生產(chǎn)的設(shè)計(jì)原則、要點(diǎn) ◆ 案例講解：某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經(jīng)歷 2、安定化生產(chǎn) ◆ 人員的安定 1）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 2）生產(chǎn)節(jié)拍 3）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 ◆ 設(shè)備的安定 1）可動(dòng)率才重要 2）自主保全與零故障 ◆ 品質(zhì)的安定 1) 品質(zhì)變異的來(lái)源 2）品質(zhì)的三不政策 3）零不良原則 4）客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理 5）品質(zhì)成本的管理 6）設(shè)計(jì)與制造質(zhì)量與成本之關(guān)系 7）總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域 8）質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng) 9）六西格瑪?shù)恼J(rèn)識(shí) 1
）全員質(zhì)量意識(shí)再造與控制 ※演練：誰(shuí)為質(zhì)量負(fù)責(zé) ◆ 物量的安定 1）經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì) 2）快速切換的方法和原則 3）SMED的定義 4）快速切換的改善著眼點(diǎn)及思路 5）快速切換的實(shí)施法則 ◆ 管理的安定 1）現(xiàn)場(chǎng)管理 2）如何形成現(xiàn)場(chǎng)改善自律機(jī)制 3）可視化管理--讓問題看得出來(lái) 4）多功能的自我領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)、教育與改善 第三部分 生產(chǎn)體系改造篇（下） 3、平穩(wěn)化生產(chǎn) ◆ 何為平穩(wěn)化生產(chǎn) ◆ 生產(chǎn)進(jìn)度與生產(chǎn)能力不足的對(duì)策 ◆ 生產(chǎn)計(jì)劃安排原則 ◆ 生產(chǎn)排程的高明做法 ◆ 依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準(zhǔn)備 ◆ 生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控 ◆ 在制品占用量分析 ◆ 平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧 ◆ 混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化生產(chǎn)的最高境界 4、自動(dòng)化(jidoka)生產(chǎn) ◆ 自動(dòng)化和帶人字旁自動(dòng)化的區(qū)別 ◆ 實(shí)現(xiàn)jidoka的三個(gè)手段 ◆ jidoka的有效工具--按燈制度 ◆ 快速處理問題系統(tǒng) ◆ 問題管理—5F法和刨根法 ◆ 5Y分析 ◆ 合理化四個(gè)步驟 ◆ PDCA循環(huán) ◆ 均衡化生產(chǎn) ※ 案例分享 5、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT) ◆ 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的特點(diǎn) ◆ 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別 ◆ 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式(JIT)運(yùn)用方法 ◆ 如何根據(jù)需求計(jì)算需求節(jié)拍 ◆ 生產(chǎn)節(jié)拍的計(jì)算方法 ◆ U型生產(chǎn)線與單件流 ◆ 如何實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) ◆ 看板生產(chǎn)的條件 ◆ 看板生產(chǎn)的規(guī)則 ※ 案例練習(xí)：如何計(jì)算看板數(shù)量 第四部分 精益推行技法篇 ◆ U型布局 ◆ 流程式布局 ◆ 多技能員工 ◆ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ◆ 5S管理 ◆ 推行設(shè)備的TPM ◆ 目視管理 ◆ 看板管理 ◆ 全員質(zhì)量控制 ◆ 防錯(cuò)、防誤、防呆 ◆ 快速換模 ◆ IE工程 ◆ 工序平衡 ※ 案例分享 ※ 精益生產(chǎn)模擬演練 第五部分 精益效率提升篇 ◆ 高效率改善:意識(shí)改革 ◆ 高效的硬件：生產(chǎn)系統(tǒng)布局 ◆ 高效的運(yùn)行準(zhǔn)則：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ◆ 高效基礎(chǔ)---時(shí)間研究 ◆ 高效的支持保證：快速換模SMED ◆ 讓低效率無(wú)所遁形：作業(yè)測(cè)定 ◆ 讓低效率無(wú)所遁形：目視管理方法 ◆ 讓低效率無(wú)所遁形：動(dòng)作分析 ◆ 效率改善方法：MODAPS法 ◆ 效率改善方法：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 ◆ 效率改善方法：?jiǎn)卧�化生產(chǎn) ◆ 效率改善方法：jidoka生產(chǎn) ◆ 效率改善方法：ECRS ◆ 效率改善方法：平衡生產(chǎn)線 ※ 案例分享 ※ 精益生產(chǎn)模擬演練

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