DOE整合實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用2011版

開課地點(diǎn)：	深圳
授課時(shí)間：	2天
授課顧問：	德沁顧問
開課時(shí)間：	2011-04-15
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2011-03-04 09:36:42

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

工程部門人員（特別是IE）、工程經(jīng)理、工程技術(shù)骨干、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師

課程目標(biāo)

 即使面前只有一個(gè)不良樣品和一個(gè)正常產(chǎn)品，請(qǐng)相信，問題的原因和解決方案已經(jīng)在它們身上了  要善于傾聽零件的”內(nèi)心”，零件比工程師聰明，讓它自己告訴你  DOE可以用數(shù)學(xué)，也可以用邏輯分析和巧妙方法。  不必為收集數(shù)據(jù)專門安排試產(chǎn)，而是從實(shí)際生產(chǎn)中收集數(shù)據(jù)  如果不能快速解決頑固問題，那就會(huì)使越來越多的問題成為頑固問題  所謂問題，未必都是質(zhì)量問題，管理流程上的問題當(dāng)然也是可以運(yùn)用邏輯和創(chuàng)新思維去解決的

課程內(nèi)容

綜合問題解決模式 DOE整合實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用2
11版 2
11/
4/15-16日，28

元/位，深圳 課程簡(jiǎn)介： DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)在產(chǎn)品誕生的整個(gè)過程中扮演了非常重要的角色，它是提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善工藝流程，優(yōu)化設(shè)計(jì)的重要工具。通過兩天的課程，將通過對(duì)產(chǎn)品生成的各階段的DOE應(yīng)用，學(xué)習(xí)判別與選擇不同的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)工具， 解決相應(yīng)的問題，同時(shí)相關(guān)人員了解DOE在自己工作中可以幫到什么。通過我們六年的授課實(shí)踐和不斷研究，采用邏輯上的重整和合并，在兩天的課程之內(nèi)，將田口、經(jīng)典和謝寧三種風(fēng)格的DOE結(jié)合起來，不但是完全可以的，而且能保證內(nèi)容上的翔實(shí)，困惑的解除，有助于快速掌握和靈活應(yīng)用。對(duì)DOE的整合是通過貫穿始終的產(chǎn)品誕生路徑、質(zhì)量與可靠性風(fēng)險(xiǎn)的線索，它是本課程的獨(dú)家內(nèi)容，會(huì)為學(xué)員帶來特別的增值價(jià)值。此外，課程提供持續(xù)的支持服務(wù)和交流活動(dòng)，學(xué)員在課后應(yīng)用中的問題，老師將提供持續(xù)的解答和輔導(dǎo)，很多學(xué)員都已經(jīng)成為我們多年的朋友。 今天，DOE這個(gè)詞給很多工程人員帶來了困擾，很多誤區(qū)由此而生： 它是做6sigma才需要的。 它需要深入的統(tǒng)計(jì)數(shù)學(xué)基礎(chǔ)，掌握起來非常困難，即使掌握了，距離解決問題也很遠(yuǎn) 它能最終解決一切問題，但是耗費(fèi)的周期很長 如果沒有其他部門的配合，發(fā)起部門就無法將試驗(yàn)設(shè)計(jì)做到有結(jié)果。 。。。。。。這些都是我們?cè)诳磿�，聽講座，參加研討會(huì)之后產(chǎn)生的感覺。 我們耗費(fèi)了很多時(shí)間去學(xué)習(xí)DOE，也許發(fā)現(xiàn)總是沒有耐心學(xué)下去，而公司產(chǎn)品中的問題卻依然存在，困擾我們的問題是如此的長期和頑固，揮之不去： 這到底是裝配過程的問題，還是設(shè)計(jì)問題或供應(yīng)商來料問題？ 這到底是不是真正的原因？ 每個(gè)零件都合乎規(guī)格和要求，為什么裝到一起就出問題？ 出廠前從來沒有發(fā)現(xiàn)過，怎么到市場(chǎng)上就出現(xiàn)，甚至一開箱就出現(xiàn)？ 有些問題非常難再現(xiàn)出來，收集足夠的數(shù)據(jù)用來進(jìn)行正統(tǒng)的DOE分析也是不現(xiàn)實(shí)的，怎么辦？ 謝寧DOE正是解決以上困擾的利器，與其說是它一種技術(shù)理論，不如說是一種思維方式，它是一個(gè)開放的思維平臺(tái)，融合了眾多用創(chuàng)造性思維解決問題的模式，在這一點(diǎn)上它體現(xiàn)了開放的思想，它不會(huì)嘲笑基層設(shè)備維修人員調(diào)試機(jī)器時(shí)用的逐項(xiàng)試驗(yàn)是鄉(xiāng)巴佬，也不會(huì)蔑視班組長把少數(shù)幾個(gè)不良樣品進(jìn)行可疑零件的互換是不登大雅之堂，沒技術(shù)含量，甚至CEO都有可能蹲在在生產(chǎn)線用它在紙上隨手寫寫畫畫，和工人一起分析問題，也許我們平時(shí)在分析不良樣品的時(shí)候用的方法，正是謝寧DOE的組成部分，這些實(shí)實(shí)在在的行動(dòng)，都被認(rèn)為是非�？少F的，只不過，我們平時(shí)對(duì)一些問題困惑的原因是沒有把那些方法運(yùn)用合適，或者沒有堅(jiān)持到底。另外，謝寧DOE畢竟也是一套科學(xué)的工具，需要一些理論方法，它和其他類別的DOE方法在一定階段時(shí)是互相滲透的。 田口和經(jīng)典DOE則重點(diǎn)用于產(chǎn)品誕生全程中的參數(shù)優(yōu)化和最佳生產(chǎn)條件的確定，在特定季節(jié)段與謝寧DOE接軌，當(dāng)不同的DOE工具可以靈活運(yùn)用，與具體的應(yīng)用時(shí)機(jī)相吻合，密切結(jié)合于實(shí)踐項(xiàng)目，就不會(huì)再有難學(xué)難用的困擾。 本課程站在學(xué)員視角，以輕松愉快的氛圍，采用了密集的模塊化案例和“加速奔跑”的授課模式，拒絕枯燥，拒絕學(xué)術(shù)化，同時(shí)對(duì)學(xué)員隨機(jī)提出的問題和需求予以充分的尊重，可隨時(shí)采用插入式的實(shí)例模塊來快速解答。 講師資歷介紹：Steven Ding 丁遠(yuǎn)老師 德沁顧問公司首席顧問師，優(yōu)秀實(shí)戰(zhàn)型講師，中國質(zhì)量協(xié)會(huì)高級(jí)會(huì)員，質(zhì)量與可靠性管控資深專家，深圳質(zhì)量協(xié)會(huì)特聘企業(yè)評(píng)估專家。 工作經(jīng)歷： 16 年汽車/電子行業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，先后在不同行業(yè)的大型國有企業(yè)和外資企業(yè)擔(dān)任過研發(fā)工程/項(xiàng)目/質(zhì)量/供應(yīng)鏈管理等方面的中高級(jí)管理職位，在企業(yè)管理和技術(shù)方面均有很深入的研究，在液壓，熱能工程方面的發(fā)明專利曾獲國家獎(jiǎng)項(xiàng)，在綜合運(yùn)用可靠性風(fēng)險(xiǎn)分析，缺陷分析，DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)來達(dá)到產(chǎn)品和零部件高要求方面有獨(dú)到的研究，開發(fā)有獨(dú)特實(shí)用的產(chǎn)品可靠性與質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)分析方法，尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造現(xiàn)場(chǎng)，服務(wù)于制造現(xiàn)場(chǎng)。 從業(yè)領(lǐng)域包括汽車制造，火車制造，石油設(shè)備及自動(dòng)控制，汽車零部件，精密電子如LCD/PCBA，高端消費(fèi)電子等，在跨國公司的新產(chǎn)品項(xiàng)目導(dǎo)入、零缺陷質(zhì)量控制、可靠性工程、供應(yīng)鏈管理等方面有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和成功案例。曾在公司美國和歐洲工廠接受DOE、精益生產(chǎn)與供應(yīng)鏈管理訓(xùn)練并用于公司在國內(nèi)供應(yīng)商中的管控與改進(jìn)項(xiàng)目，取得顯著成果。 丁老師在飛利浦公司工作的過程中，參加了曾經(jīng)由謝寧DOE實(shí)踐大師凱克博特在飛利浦比利時(shí)工廠輔導(dǎo)組建的改善小組，該小組的一些案例曾被引用在其著作《世界級(jí)質(zhì)量管理工具》中，丁老師負(fù)責(zé)推廣及應(yīng)用DOE到中國有關(guān)OEM工廠的質(zhì)量改進(jìn)中，有大量成功案例。 丁老師在六年的授課實(shí)踐中，沒有脫離企業(yè)一線現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，結(jié)合各類企業(yè)的實(shí)際輔導(dǎo)，開發(fā)了將各種DOE手法和質(zhì)量、可靠性風(fēng)險(xiǎn)管控手段相結(jié)合的課程體系，為企業(yè)帶來最大化的課程價(jià)值。 因此，在上課過程中，實(shí)戰(zhàn)案例大都來自于顧問師在汽車零部件及電子制造行業(yè)自身工作經(jīng)歷中的成功經(jīng)驗(yàn). 輔導(dǎo)過的典型企業(yè)：海爾，中國重型汽車集團(tuán)卡車公司，中國重型汽車集團(tuán)商用車公司，北方重工集團(tuán),珠海飛利浦小家電，聯(lián)想移動(dòng)，美資怡得樂醫(yī)療器械，美銳電子科技，北京松下電子元器件,Intel北京公司經(jīng)銷商群體，美的制冷，格力電器，深圳華為，格蘭仕，KMC鏈業(yè)，泰科電子，航盛汽車電子，南車株機(jī)，重慶力帆摩托,信利集團(tuán)，林洋新能源，柳州五菱,神州數(shù)碼,許繼電器,北京沃奇數(shù)據(jù),蘇爾壽泵業(yè),深圳艾默生，德賽電池，東菱電器集團(tuán)，東芝復(fù)印機(jī)，深圳ITT，東莞柯尼卡/美能達(dá)，深圳三洋電機(jī)，延峰偉世通，深圳同洲電子，深圳金寶通電子。 參訓(xùn)對(duì)像：工程部門人員（特別是IE）、工程經(jīng)理、工程技術(shù)骨干、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師 課程內(nèi)容： 序號(hào) 內(nèi)容 描述（課程中展開詳細(xì)內(nèi)容） 時(shí)間 案例及演練 第一部分 DOE的作用  DOE的前世今生  試驗(yàn)?zāi)康?  產(chǎn)品生成的全過程中，DOE在何處使用？  優(yōu)化的產(chǎn)品生成過程解析  過程設(shè)置與控制中的DOE應(yīng)用  質(zhì)量問題處理及改進(jìn)活動(dòng)中的DOE  試驗(yàn)策略與步驟 用共同參與的產(chǎn)品項(xiàng)目活動(dòng)來說明DOE的作用 第二部分 DOE入手—特性與風(fēng)險(xiǎn)分析策略  特性及特性分類  功能界面風(fēng)險(xiǎn)預(yù)分析—從功能界面到產(chǎn)品特性  因子分類及水平  交互作用  實(shí)例說明以上內(nèi)容 包含實(shí)例內(nèi)容 第三部分 DOE的手法漸進(jìn)  建立DOE的思考問題的習(xí)慣  DOE的典型手法（優(yōu)選法，二分法，正交試驗(yàn)）  正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)各種類型展開 ᠋
; 正交配置 ᠋
; 常用正交表類型與合理選擇 ᠋
; 立方體圖 ᠋
; 因子水平選擇 ᠋
; 因子間的交互關(guān)系配置 ᠋
; 交互作用分析 ᠋
; 混合正交表配置 包含實(shí)例內(nèi)容 第四部分 DOE應(yīng)用進(jìn)階  DOE整體試驗(yàn)策略與路徑  2N因子篩選試驗(yàn)配置步驟  由于策略不當(dāng)而產(chǎn)生的失敗案例  成功案例及背后的成功機(jī)制  方差分析—用以分析顯著性與誤差  MINITAB輔助試驗(yàn)設(shè)計(jì)案例  RSM尋找最優(yōu)參數(shù)的試驗(yàn)設(shè)計(jì)  方差分析與最優(yōu)點(diǎn)試驗(yàn)的統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ) 豐富案例分析 第五部分 DOE在產(chǎn)品誕生全程中的任務(wù)  如何在保證質(zhì)量的前提下采用最低廉的元件或材料  如何在保證質(zhì)量，成本最低的情況下，別讓制造工程部門太難做？（制造條件最寬松，包容性最好）  質(zhì)量與可靠性風(fēng)險(xiǎn)的先期識(shí)別  田口工程淵源  穩(wěn)健性設(shè)計(jì)，系統(tǒng)設(shè)計(jì)，參數(shù)設(shè)計(jì)，容差設(shè)計(jì)介紹  DOE應(yīng)用案例 包含實(shí)例內(nèi)容 第六部分 謝寧DOE解決問題開始的步驟  不同流派DOE的對(duì)比  問題解決模式路徑  定義問題，定義項(xiàng)目  定義變量----綠Y和紅X策略  判斷輸入因子  量化變量  選擇線索生成工具的邏輯圖 包含實(shí)例內(nèi)容及練習(xí) 第七部分 測(cè)量系統(tǒng)與數(shù)據(jù)保證  測(cè)量與數(shù)據(jù)對(duì)DOE成功的重要意義  測(cè)量系統(tǒng)確定性方法  MSA—測(cè)量系統(tǒng)分析  精度分析  利克特度量尺度轉(zhuǎn)化  制造系統(tǒng)過濾能力  ISOPLOT方法  數(shù)據(jù)可靠性保證與數(shù)據(jù)污染防范 包含實(shí)例內(nèi)容 第八部分 DOE工具1 多變量分析與集中圖  多變量分析---分析工序中多個(gè)影響因素的重要程度  多變量分析的原則  多變量分析的方法  集中圖的應(yīng)用 除了實(shí)例以外，學(xué)員可以提出自己的實(shí)際問題，練習(xí)變量定義和量化 第九部分 DOE工具2 配對(duì)比較技術(shù)  配對(duì)比較----在不停止生產(chǎn)過程的情況下，僅僅抽取少數(shù)幾個(gè)最理想產(chǎn)品和最遠(yuǎn)離規(guī)格的產(chǎn)品，通過好壞成對(duì)比較或互換來確定最重要的可測(cè)量影響因素  BOB與WOW  圖基檢驗(yàn)法 包含實(shí)例內(nèi)容 第十部分 DOE工具3 產(chǎn)品/過程搜索  產(chǎn)品/過程搜索應(yīng)用時(shí)機(jī)  產(chǎn)品/過程搜索結(jié)合了圖基檢驗(yàn)和配對(duì)比較的進(jìn)一步應(yīng)用  寶馬GPS模塊電路板的實(shí)際案例，究竟是制造過程問題還是設(shè)計(jì)問題？ 除了主要案例外，另有其他案例 第十一部分 DOE工具4 部件搜索技術(shù) 部件搜索----當(dāng)零部件的特性在制造過程中都可以測(cè)量時(shí)，用于對(duì)來料質(zhì)量和半成品件進(jìn)行定位，看哪種特性影響了最終產(chǎn)品的特性  互換原理 部件搜索的步驟：  球場(chǎng)階段  排除階段  交互作用階段  析因分析 包含案例分析 第十二部分 DOE整合應(yīng)用—靈活應(yīng)用及擴(kuò)展  質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控系統(tǒng)  DOE在質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控中的應(yīng)用  DOE用于確定最優(yōu)參數(shù)時(shí)在不同手法間的轉(zhuǎn)換  改進(jìn)結(jié)果驗(yàn)證試驗(yàn)的手法切換  高效問題解決方法  用好散布圖往往勝過眾多高級(jí)方法  DOE在8D問題解決模式中的應(yīng)用實(shí)戰(zhàn) 豐富案例分析

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