服裝制造企業(yè)“高層干部 企業(yè)運(yùn)營改善與精益化管理”精英班

開課地點(diǎn)：	上海
授課時(shí)間：	2011年5月7-8日
授課顧問：	陳景華
開課時(shí)間：	2011-5-7
市場報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2011-03-08 16:04:19

　　

學(xué)習(xí)對象

老板、總經(jīng)理/副總經(jīng)理、生產(chǎn)/品質(zhì)/工程/人事等部門總監(jiān)、經(jīng)理/廠長

課程目標(biāo)

課程背景： 當(dāng)今服裝企業(yè)面臨著原材料、勞動力價(jià)格不斷上漲，員工難招、人員不穩(wěn)定、不好管理，客人的壓價(jià)、質(zhì)量的挑剔、多種少量、接單難，利潤不斷萎縮等一系列問題；身為企業(yè)的老板和高層為此憂心忡忡而煩腦，但又苦于找不到一條更快更有效的改善方法。 思路決定出路，成功與失敗都源于選擇，怎樣的選擇就有怎樣的結(jié)果。 抓住機(jī)遇，及時(shí)改善與調(diào)整，強(qiáng)化企業(yè)內(nèi)部管理，練就內(nèi)功，由粗放管理走向精細(xì)化管理，朝著高效率，高品質(zhì)、低成本的方向堅(jiān)定地走下去，定能走出企業(yè)明日的輝煌。 服裝皮具企業(yè)普遍面臨和迫切需要解決的問題： 1、公司組織架構(gòu)不明確，職責(zé)劃分不清；未能建立起規(guī)范的、可操性強(qiáng)的公司制度與運(yùn)作流程。 2、多數(shù)管理人員素質(zhì)不高，還是創(chuàng)業(yè)時(shí)代小作坊的管理意識和管理手法，往往只憑經(jīng)驗(yàn)和感覺，因此在管理思路/觀念、統(tǒng)籌規(guī)范能力、決策/組織/指揮/實(shí)施能力、現(xiàn)場管控能力、以及解決問題的能力方面遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上企業(yè)發(fā)展的需要。 3、高素質(zhì)管理人員難以招聘或留任，普通員工亦出現(xiàn)“用工荒”，員工的心態(tài)和責(zé)任意識較差，沒有歸宿感和主人意識。 4、 溝通是眾多企業(yè)最薄弱最要命的環(huán)節(jié)，由于管理人員“本位主義”思想嚴(yán)重，以致部門之間、上下級之間溝通出現(xiàn)嚴(yán)重障礙，推諉扯皮和小幫派運(yùn)作成風(fēng)，導(dǎo)致工作難以協(xié)調(diào)配合。 5、執(zhí)行力是服裝企業(yè)的老大難，大多管理人員雖知現(xiàn)象，卻不知根源所在；殊不知沒有明確的分工與責(zé)任到人，沒有完善的制度與流程，沒有上行那有下效，沒有跟進(jìn)與獎罰，那里會有好的執(zhí)行力。 6、品質(zhì)意識淡薄，不知如何著手管好品質(zhì)，事前、事中、事后控制漏洞太多，導(dǎo)致返工經(jīng)常性發(fā)生，不但滿足不了客戶對質(zhì)量的要求，還嚴(yán)重影響效率與交期。 7、大多服裝企業(yè)還采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式（經(jīng)驗(yàn)所致），技術(shù)與管理落后，采用人海戰(zhàn)術(shù)，導(dǎo)致效率低下；精益生產(chǎn)模式和IE工程的運(yùn)用在這些企業(yè)還是空白。 8、現(xiàn)場管理混亂，亂擺亂放、地上垃圾到處可見，生產(chǎn)程序混亂、操作工藝不規(guī)范、生產(chǎn)進(jìn)度難以監(jiān)控、大量半成品堆積、返工現(xiàn)象隨時(shí)可見，常常為趕貨期而疲于奔命。 9、過程浪費(fèi)及損耗沒有得到有效控制，造成大量的物料及人工浪費(fèi)，導(dǎo)致生產(chǎn)和管理成本居高不下。 1
、該是煉內(nèi)功的時(shí)候了，以往的粗放時(shí)代已經(jīng)過去了。必須從以往的單純注重銷售轉(zhuǎn)向---提升內(nèi)部管理與銷售相結(jié)合的軌道上來；不斷提高效率、提升品質(zhì)、降低成本，提升企業(yè)和產(chǎn)品竟?fàn)幜�，才是最終出路。

課程內(nèi)容

第一部分、當(dāng)今服裝/紡織/鞋帽企業(yè)面臨的壓力與挑戰(zhàn) 1、當(dāng)今服裝企業(yè)面臨的問題、困境與壓力 2、沿海發(fā)達(dá)地區(qū)服裝企業(yè)的出路在那里？ 3、“被逼改變”還是“主動轉(zhuǎn)變” 4、手工作坊管理模式如何向現(xiàn)代企業(yè)管理模式轉(zhuǎn)變 案例分析與研討 第二部分、全面理解和推行精益化管理 1、 傳統(tǒng)運(yùn)營與制造模式存在的弊端 2、精益生產(chǎn)的思想精髓---提升效率、消除浪費(fèi) 3、精益生產(chǎn)的特征與作用 4、豐田精益生產(chǎn)模式在服裝企業(yè)的成功運(yùn)用 5、企業(yè)運(yùn)營精益化指標(biāo)-P/Q/C/D/S/M 6、服裝企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的必要性和迫切性。 案例分析與研討 第三部分、企業(yè)運(yùn)營改善與精益化管理之---完善、優(yōu)化組織架構(gòu)與功能 1、作坊式小廠與1


人以上規(guī)模企業(yè)之巨別 2、如何合理設(shè)置部門與關(guān)鍵崗位 3、如何充分發(fā)揮它們的功能與效果 4、如何清晰界定各部門、各崗位的責(zé)、權(quán)、利，特別是灰色地帶與部門接口 5、如何建立正確的審批機(jī)制、授權(quán)機(jī)制和監(jiān)督機(jī)制。 案例分析與研討 第四部分、企業(yè)運(yùn)營改善與精益化管理之---建立、完善/優(yōu)化各種制度與運(yùn)作流程 1、制度與運(yùn)作流程是企業(yè)運(yùn)作的根基，就象房屋的基石 2、如何制定公司級制度與運(yùn)作流程？展示詳解 3、如何制定部門級制度與運(yùn)作流程？展示詳解 4、如何制定崗位操作流程？展示詳解 5、制度與流程如何做實(shí)用性、可操性、高效性與人性化 6、如何確保各部門運(yùn)作流程的銜接和避免不必要的沖突 7、如何預(yù)防制度與流程變成墻上的裝飾品，無法執(zhí)行 案例分析與研討 第五部分、企業(yè)運(yùn)營改善與精益化管理之---人力資源規(guī)劃與管理 1、企業(yè)發(fā)展的最大障礙歸根結(jié)底---就是人才 2、大多服裝企業(yè)沒有真正意義上的人力資源部門，只起到簡單的人事功能。 3、如何根據(jù)企業(yè)發(fā)展的需要進(jìn)行前瞻性的人才規(guī)劃 4、如何建立關(guān)鍵崗位勝任能力模型 5、如何制定合理的績效考核，做到能者上庸者下 6、缺什么補(bǔ)什么，如何制定合理的培訓(xùn)計(jì)劃 7、如何制定切合企業(yè)實(shí)際的員工激勵(lì)計(jì)劃 8、如何創(chuàng)建良好的企業(yè)氛圍與文化 案例分析與研討 第六部分、企業(yè)運(yùn)營改善與精益化管理之---高效執(zhí)行 1、執(zhí)行不力是服裝企業(yè)的重癥之一 2、執(zhí)行力——從規(guī)劃到結(jié)果的推進(jìn)器 3、為什么執(zhí)行不力，究竟原因何在？ 4、執(zhí)行不力的十大原因 5、觀念、態(tài)度如何改變 6、能力水平如何提升 7、制度、流程如何確保 8、監(jiān)督、獎懲如何落到實(shí)處 9、中高層干部面對執(zhí)行力的五大態(tài)度 1
、職業(yè)意識、商業(yè)人格 11、結(jié)果與任務(wù) 12、如何提升自己的執(zhí)行力？ 13、如何貫切與檢查下屬的執(zhí)行力？ 14、如何打造企業(yè)團(tuán)隊(duì)的執(zhí)行力 15、執(zhí)行實(shí)用工具YAYC制度 案例分析與研討 第七部分、企業(yè)運(yùn)營改善與精益化管理之---有效溝通 1、有效溝通是高效執(zhí)行之保證 2、推諉扯皮、不配合不協(xié)作、本位主義、拉幫結(jié)派在企業(yè)泛濫 3、部門之間、上下級之間溝通障礙原因分析 4、溝通中信息渠道如何建立與傳遞 5、溝通中那些制度與流程必須建立 6、溝通中員工的意識、心態(tài)、能力、技巧如何培訓(xùn)與提高 7、良好溝通氛圍如何來營造 8、如何消除或減少組織中的種種內(nèi)耗 9、有效處理沖突的六大方法與技巧 1
、報(bào)告、聯(lián)系、商討(優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)的精髓） 案例分析與研討 第八部分、企業(yè)運(yùn)營改善與精益化管理之---品質(zhì)改善與提升 1、如何將全面質(zhì)量管理落實(shí)到整個(gè)生產(chǎn)過程中 2、品質(zhì)保證機(jī)制的健全、完善與有效運(yùn)行 3、品質(zhì)管理事前、事中、事后如何來把控 4、自檢、互檢、專檢如何真正落到實(shí)處，得到有效控制 5、出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來處理 6、品質(zhì)信息如何進(jìn)行反饋、跟進(jìn)、與處理 7、品質(zhì)異常會議如何開展才更加有效 8、如何加強(qiáng)部門之間的配合來提升品質(zhì) 9、如何減少或杜絕重大批量品質(zhì)事故的發(fā)生 1
、如何做到高品質(zhì)、高效率與低成本 11、品質(zhì)數(shù)據(jù)的收集與QC七大手法運(yùn)用 案例分析與研討 第九部分、企業(yè)運(yùn)營改善與精益化管理之---精益生產(chǎn)方式之應(yīng)用 1、“精益”不僅僅是一種先進(jìn)的生產(chǎn)方式，更是一種管理思想，一種管理原則。 2、精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)的差異 3、現(xiàn)代制造企業(yè)的價(jià)值困惑 4、識別增值與非增值 ▲ 常見的十六種浪費(fèi) ▲ 看不見的浪費(fèi) 5、精益生產(chǎn)和IE工程之應(yīng)用： 精益布局改善、物流改善、搬運(yùn)改善、庫存改善、生產(chǎn)流程改善、 產(chǎn)品換線改善、效率改善、品質(zhì)改善、成本改善、人員素質(zhì)改善、 6、服裝企業(yè)精益生產(chǎn)成功案例分享（大量圖片及詳解） 第十部分、企業(yè)運(yùn)營改善與精益管理化之---員工安定化管理 1、當(dāng)今服裝企業(yè)用工環(huán)境之分析 2、內(nèi)地設(shè)廠與沿海發(fā)達(dá)地區(qū)設(shè)廠之利弊分析 3、如何破解招工難之困惑 4、如何化解員工高頻率、隨意性跳槽現(xiàn)象 5、如何正確看待你的下屬---員工狀態(tài)診斷 6、如何對新一代員工進(jìn)行培養(yǎng)與輔導(dǎo) 7、如何對新一代員工進(jìn)行溝通與激勵(lì) 8、如何營造良好的企業(yè)文化凝集人心 9、如何將員工個(gè)人發(fā)展與公司發(fā)展融為一體 案例分析與研討

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