工業(yè)工程(IE)

開課地點(diǎn)：
授課時(shí)間：	2011年4月9-10日.蘇州2011年5月21-22日.上海
授課顧問：	鄭先生
開課時(shí)間：	2011-4-9
市場報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2011-03-09 17:16:53

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

企業(yè)中高層管理者、IE部人員、工藝部人員、技術(shù)部人員、生產(chǎn)部人員等

課程目標(biāo)

通過對(duì)工業(yè)工程工具的解析和案例研討，學(xué)員了解和掌握： 1、了解工業(yè)工程的演變以及給我們帶來的好處 2、轉(zhuǎn)變思想意識(shí)，學(xué)會(huì)如何消除浪費(fèi)，降低成本 3、學(xué)會(huì)工業(yè)工程改善手法的運(yùn)用 4、學(xué)會(huì)觀察制造現(xiàn)場、快速切換及防錯(cuò)法的使用、生產(chǎn)線的平衡分析 5、學(xué)會(huì)識(shí)別、分析、解決問題的能力

課程內(nèi)容

【課程大綱】 一、IE起源與精益思想 1、 IE定義和起源 2、 工業(yè)工程意識(shí) 3、 生產(chǎn)系統(tǒng) 4、 增值的概念 5、 識(shí)別浪費(fèi)與消除浪費(fèi)的入手點(diǎn) 6、 庫存掩蓋問題 7、 確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序 8、 操作者與機(jī)器間的定量關(guān)系 9、 案例分析 1
、 生產(chǎn)周期分析 11、 利特爾法則 12、 快速換模 13、 OEE計(jì)算 14、 機(jī)器定量管理案例分析 二、工序分析法 1、 工序分析法定義 2、 工序改善的步驟 3、 基于PQCDSM的調(diào)查表 4、 現(xiàn)場分析 5、 改善原則 6、 基本圖記號(hào) 7、 產(chǎn)品工序分析法 8、 產(chǎn)品工序分析的步驟 9、 產(chǎn)品工序分析的具體使用 1
、 作業(yè)人員工序分析法 11、 作業(yè)人員工序圖記號(hào) 12、 作業(yè)人員工序分析的具體使用 13、 聯(lián)合工序分析法 14、 作業(yè)人員—機(jī)器分析法 15、 共同作業(yè)分析法 16、 案例分析 17、 事物工序分析 18、 事務(wù)分析的具體案例 三、動(dòng)作分析 1、動(dòng)作分析的意義、目的 2、作業(yè)人員工序分析 3、雙手作業(yè)分析 4、排除不經(jīng)濟(jì)、不均衡和不合理現(xiàn)象的順序 5、5 WHY 追求真因 6、問題的機(jī)構(gòu) 7、改善順序?qū)嵗? 8、基本動(dòng)作分析法與作業(yè)改善 9、各動(dòng)素的定義﹑起止﹑分析及改善 1
、實(shí)用案例分析 11、基本動(dòng)作分析圖的繪制要點(diǎn) 12動(dòng)作改善要點(diǎn) 13、防錯(cuò)法 四、搬運(yùn)及布置 1、改進(jìn)搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn) 2、搬運(yùn)的原則 3、搬運(yùn)分析 4、搬運(yùn)分析基本符號(hào) 5、產(chǎn)品工序分析和搬運(yùn)工序分析 6、搬運(yùn)路徑分析 7、產(chǎn)品、零件流程圖 8、立體流程圖 9、工廠布置 1
、工廠布置的原則 11、工廠布置的基本步驟 12、Layout 的改善程序 13、案例分析 五、時(shí)間分析 1、 時(shí)間分析的主要用途 2、 時(shí)間分析的方法 3、 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定 4、 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定與改善 5、 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成 6、 評(píng)價(jià)系數(shù)的設(shè)定 7、 時(shí)間寬放 8、 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定時(shí)的注意事項(xiàng) 9、 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的事例 1
、 預(yù)置時(shí)間法 11、 模特法（MOD） 12、 非動(dòng)作產(chǎn)生的時(shí)間消耗 13、 移動(dòng)動(dòng)作 14、 終結(jié)動(dòng)作 15、 下肢和腰的基本動(dòng)作 16、 輔助動(dòng)作 17、 實(shí)例分析 18、 MOD法的應(yīng)用 19、 MOD動(dòng)作改善 2
、 瓶頸管理原則 21、 計(jì)算節(jié)拍時(shí)間 22、 生產(chǎn)線平衡 23、 生產(chǎn)線平衡-分析 24、 生產(chǎn)線平衡-研究與改善 25、 生產(chǎn)線平衡案例 六、總結(jié)、討論與問答。

師資力量

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