現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善實(shí)務(wù)
| 開課地點(diǎn)： |
北京 |
| 授課時(shí)間： |
2011年12月10-11日 |
| 授課顧問： |
譚老師 |
| 開課時(shí)間： |
2011-12-10 |
| 市場報(bào)價(jià)： |
0
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| 購買價(jià)格： |
0 |
| 審核時(shí)間： |
我要報(bào)名2011-03-15 16:02:26 |
注：參加該培訓(xùn)課程，可聯(lián)系在線客服。
了解課程
學(xué)習(xí)對象
生產(chǎn)主管、車間主任、現(xiàn)場班組長、領(lǐng)班、拉長
課程目標(biāo)
培訓(xùn)目標(biāo)：
·學(xué)會(huì)認(rèn)識(shí)和定義不同的問題；
·掌握運(yùn)用數(shù)據(jù)準(zhǔn)確描述問題的方法；
·掌握問題的原因分析方法，并找出合適的解決措施；
·掌握問題的控制方法，建立起問題解決的文化。
課程背景
車間管理干部承擔(dān)著現(xiàn)場管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現(xiàn)場的進(jìn)度、質(zhì)量、成本、人員 等要素，還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。
然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來無窮的困惑。
作為車間干部，您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額？
▲員工很嬌氣，不好管，管嚴(yán)了抱怨，管松了任務(wù)完不成
▲同樣的事故總是重復(fù)發(fā)生，再三叮囑也沒有用
▲現(xiàn)場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆
▲工人流動(dòng)性大，剛成熟又離辭了，現(xiàn)場總是在救火
▲布置下去的工作總是得不到很好的執(zhí)行，與自己的期望有差距
▲團(tuán)隊(duì)士氣不高，激發(fā)不起現(xiàn)場人員的工作熱情
▲自己忙得象“驢”一樣，仍然不斷有問題產(chǎn)生……等等
如何搭建起現(xiàn)場管理者的“黃金屋”？如何打造起一支鋼鐵般基層隊(duì)伍，在短時(shí)間內(nèi)提升生產(chǎn)的質(zhì)量、 效率、士氣、設(shè)備、5S等各項(xiàng)核心指標(biāo)？2天的《現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善實(shí)務(wù)》將告訴你一套系統(tǒng)而實(shí)用 的現(xiàn)場管理方法。
案例全部來自于真實(shí)的生產(chǎn)現(xiàn)場，再配以錄像和動(dòng)畫教學(xué)，寓教于樂！
課程內(nèi)容
第一章 現(xiàn)場管理概要
·現(xiàn)場與管理
·現(xiàn)場為什么那么重要?
·案例分析: 現(xiàn)場管理好壞與QCDS 的關(guān)系
·現(xiàn)場管理的基本方法
·生產(chǎn)活動(dòng)的核心內(nèi)容
·生產(chǎn)活動(dòng)的六大目標(biāo)
第二章 現(xiàn)場改善的理念和方法
·美國式創(chuàng)新和日本式改善
·改善-KAIZEN : 從個(gè)人智商到組織智商
·改善的五個(gè)基本要素
·改善的三大基礎(chǔ)
·現(xiàn)場管理者與改善的關(guān)系
·案例分享: 優(yōu)秀企業(yè)的革新十要素
·工具介紹: 一流現(xiàn)場管理的方法和工具
第三章 現(xiàn)場品質(zhì)管理與標(biāo)準(zhǔn)化
·品質(zhì)意識(shí)和零缺陷管理
·如何建立現(xiàn)代品質(zhì)管理體系
·品質(zhì)管理與預(yù)防
·現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化
·優(yōu)秀現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理的推進(jìn)步驟
·標(biāo)準(zhǔn)化文件編制的注意事項(xiàng)
·案例分享: 優(yōu)秀企業(yè)如何推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化
第四章 5S和目視管理
·什么是5S？5S 的核心內(nèi)容是什么？
·先整理再整頓；從清掃到清潔
·員工素養(yǎng)--一切管理的基礎(chǔ)
·目視管理的作用與作法
·案例分享：優(yōu)秀企業(yè)的5S和目視化管理（照片說明）
·案例討論：他們的5S為什么作得好？
·推行5S 必須經(jīng)歷的三個(gè)階段
·如何持續(xù)有效地推行5S：多家優(yōu)秀企業(yè)5S管理先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)
第五章 現(xiàn)場效率管理與TPM
·人員依賴型企業(yè)的效率管理
·設(shè)備依賴型企業(yè)的效率管理
·設(shè)備依賴型企業(yè)的TPM管理
·追求卓越的生產(chǎn)綜合效率
·如何提高瓶頸工序的生產(chǎn)效率
·案例分享: 優(yōu)秀企業(yè)的生產(chǎn)綜合效率管理
第六章 現(xiàn)場浪費(fèi)和IE改善
·DV視頻：如何識(shí)別7種浪費(fèi)？
·管理的本質(zhì)：如何消除浪費(fèi)
·什么是IE，IE 的目的
·如何通過IE改善來降低生產(chǎn)成本
·DV視頻： IE改善的4原則和改善實(shí)例
·動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
·視頻和演練：如何消除動(dòng)作浪費(fèi)
·SMED快速換型和換線
第七章 現(xiàn)場問題分析與解決
·大部分現(xiàn)場問題重復(fù)發(fā)生的原因是什么？
·如何準(zhǔn)確界定和聚焦問題
·持續(xù)問為什么？尋找根本原因
·用系統(tǒng)圖和頭腦風(fēng)暴法樹立對策和措施
·對策的徹底落實(shí)：甘特圖和行動(dòng)計(jì)劃
·效果固化：如何防錯(cuò)？如何標(biāo)準(zhǔn)化？如何培訓(xùn)？
·問題分析和解決之“武功秘籍”
·DV視頻： 問題分析和解決案例討論。
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