現(xiàn)代工業(yè)工程（IE）技術

開課地點：	上海
授課時間：	2011年4月23-24日
授課顧問：	張老師
開課時間：	2011-4-23
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2011-03-15 16:20:12

　　

學習對象

IE工程師，精益制造工程師，工藝工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等

課程目標

培訓目標： 伴隨人類社會工業(yè)化的進程，工業(yè)工程走過了百年歷史。工業(yè)工程（IE）是一門旨在提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的工程技術，其任務是研究生產(chǎn)經(jīng)營及管理系統(tǒng)的設計、改善和實施；其方法是綜合運用自然科學、社會科學和工程技術知識，進行科學的規(guī)劃、設計、實施、評價和創(chuàng)新，把各種生產(chǎn)要素（人員、物料、設備、能源、場地和信息等）組成更富有生產(chǎn)力和有效運行的整體系統(tǒng)，從而不斷降低成本、確保質(zhì)量、提高生產(chǎn)率。是一門把技術與管理有機地結(jié)合起來學科通過本課程培訓，使學員實現(xiàn)從傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理，工程技術支持向現(xiàn)代的工業(yè)工程技術支持，精益生產(chǎn)管理模式的轉(zhuǎn)變，幫助學員通過工藝及流程程序分析、操作分析、動作分析，改善工藝流程，提高人機協(xié)作效率，提高動作的經(jīng)濟性并使動作更加符合人因工程學，從而提高生產(chǎn)效率，并保護操作員工的身體健康；通過工廠布局及路徑分析提高作業(yè)場地的利用率，減少無價值增值的移動。通過時間研究，工作抽樣，預定動作時間標準來科學地制定標準工時及工作定額。通過生產(chǎn)線平衡來消除流水線作業(yè)中的瓶頸，縮短制程時間。

課程內(nèi)容

第一單元：工業(yè)工程概論 ·工程的定義 ·工業(yè)工程的作用和應用 ·工業(yè)工程的發(fā)展 ·工業(yè)工程的意識 第二單元：方法研究---程序分析 ·工作研究的內(nèi)容和步驟 ·程序分析 --工藝程序分析 ---工藝程序分析介紹 ---案例: 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝程序分析實例 ---練習：用工藝程序分析的方法畫出你所熟悉的工藝生產(chǎn)流程 --流程程序分析 ---流程程序分析介紹 ---案例: 某產(chǎn)品生產(chǎn)流程分析實例 *人型 *物料型 ---練習：用流程程序分析的方法畫出你所熟悉的工藝生產(chǎn)流程 --布置與路徑程序分析 ---布置與路徑分析的意義 ---幾種Layout 布局類型 *基于流程的布局 *基于產(chǎn)品的布局 *固定式布局-大型設備的生產(chǎn) *細胞式生產(chǎn)布局 *柔性制造生產(chǎn)布局 *混線式生產(chǎn)布局 ---案例: 路徑與布置分析. ---練習：用路徑與布置程序分析的方法畫出你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)流程布局 有關生產(chǎn)布局的視頻. ·程序分析改善 --程序改善的原則 *ECRS原則 --程序分析技巧 *5W2H技巧 --程序改善的步驟 *程序改善的五大步驟 第三單元：方法研究---操作分析 ·操作分析的定義 ·操作分析 --人機配合操作 ---人機配合操作分析圖 ---案例: 某產(chǎn)品測試的人機配合圖 ---練習：用人機配合操作分析的方法畫出你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)人機配合圖并分析人員與設備的利用效率及如何改善的方法 --聯(lián)合操作 ---聯(lián)合操作分析的意義 ---聯(lián)合操作分析圖 --雙手操作分析 ---雙手操作分析的符合 ---雙手操作分析圖 第四單元：方法研究---動作分析 ·動作分析的意義 ·動作分析 --細微動作分析 ---動作分析沙布利克符號 ---沙布利克動作分析案例 ---動作經(jīng)濟性原則 ---動作經(jīng)濟原則 ---動作經(jīng)濟原則的制約因素 ---動作改善的基本原則 案例: 用AVIX軟件進行動作分析 第五單元：工作測量 ·時間研究 --時間研究的方法 ---馬表測時法 ---速度評比法 ---寬放時間 ---工作抽樣 ·預定動作時間標準（PTS） --預定動作時間標準的方法 ---模特排時法（MOD） ---方法時間衡量（MTM） ---工作因素（WF） ·標準工時的制定 第六單元：生產(chǎn)率改善與生產(chǎn)線平衡 ·生產(chǎn)率改善 --IE 的追求-ABCDEF --IE 改善的基礎-3S --IE 改善四原則 --IE 現(xiàn)場改善步驟 ·生產(chǎn)線平衡 --生產(chǎn)線平衡的目的 --生產(chǎn)線平衡的幾個因素 ---節(jié)拍時間---TAKT Time ---網(wǎng)絡活動圖---AOV ---生產(chǎn)周期時間---CT ---理論工位數(shù) --生產(chǎn)線平衡改善實例 ---消除生產(chǎn)流程中的瓶頸 ---在線作業(yè)轉(zhuǎn)化為離線作業(yè) 第七單元：工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關系 ·精益生產(chǎn)的定義及發(fā)展史 ·精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容 ·工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關系 --豐田生產(chǎn)模式Video 第八單元：應用IE與6 Sigma 的方法進行產(chǎn)能改進的成功實例

師資力量

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