工業(yè)工程(IE）

開課地點(diǎn)：	上海
授課時(shí)間：	2011年4月2-3日
授課顧問：	徐老師
開課時(shí)間：	2011-4-2
市場報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2011-03-28 15:21:02

　　

學(xué)習(xí)對象

企業(yè)中高層管理者、IE部人員、工藝部人員、技術(shù)部人員、生產(chǎn)部人員等

課程目標(biāo)

【課程背景】 自從工業(yè)工程學(xué)科與2
世紀(jì)初在美國誕生以來，在世界各國得到了較快發(fā)展。工業(yè)化強(qiáng)國在第一、二次世界大戰(zhàn)中都受益于工業(yè)工程。原日本豐田汽車公司生產(chǎn)調(diào)查部部長中山清孝說：“所謂豐田生產(chǎn)方式就是美國的工業(yè)工程在日本企業(yè)的應(yīng)用�！痹谄髽I(yè)運(yùn)營過程中，面臨來自世界各地日益激烈的競爭，幾乎每個(gè)企業(yè)都在進(jìn)行自身改造來提高運(yùn)作效率。 【課程收益】 通過對工業(yè)工程工具的解析和案例研討，學(xué)員了解和掌握： 1、 了解工業(yè)工程的演變以及給我們帶來的好處 2、 轉(zhuǎn)變思想意識，學(xué)會如何消除浪費(fèi)，降低成本 3、學(xué)會工業(yè)工程改善手法的運(yùn)用 4、學(xué)會觀察制造現(xiàn)場、快速切換及防錯(cuò)法的使用、生產(chǎn)線的平衡分析 5、學(xué)會識別、分析、解決問題的能力

課程內(nèi)容

一、IE起源與精益思想 1、IE定義和起源 2、工業(yè)工程意識 3、生產(chǎn)系統(tǒng) 4、增值的概念 5、識別浪費(fèi)與消除浪費(fèi)的入手點(diǎn) 6庫存掩蓋問題 7、確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序 8、操作者與機(jī)器間的定量關(guān)系 9、案例分析 1
、生產(chǎn)周期分析 11、利特爾法則 12、快速換模 13、OEE計(jì)算 14、機(jī)器定量管理案例分析 二、工序分析法 1、工序分析法定義 2、工序改善的步驟 3、基于PQCDSM的調(diào)查表 4、現(xiàn)場分析 5、改善原則 6、基本圖記號 7、產(chǎn)品工序分析法 8、產(chǎn)品工序分析的步驟 9、產(chǎn)品工序分析的具體使用 1
、作業(yè)人員工序分析法 11、作業(yè)人員工序圖記號 12、作業(yè)人員工序分析的具體使用 13、聯(lián)合工序分析法 14、作業(yè)人員—機(jī)器分析法 15、共同作業(yè)分析法 16、案例分析 17、事物工序分析 18、事務(wù)分析的具體案例 三、動作分析 1、動作分析的意義、目的 2、作業(yè)人員工序分析 3、雙手作業(yè)分析 4、排除不經(jīng)濟(jì)、不均衡和不合理現(xiàn)象的順序 5、5 WHY 追求真因 6、問題的機(jī)構(gòu) 7、改善順序?qū)嵗? 8、基本動作分析法與作業(yè)改善 9、各動素的定義﹑起止﹑分析及改善 1
、實(shí)用案例分析 11、基本動作分析圖的繪制要點(diǎn) 12、動作改善要點(diǎn) 13、防錯(cuò)法 四、搬運(yùn)及布置 1、改進(jìn)搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn) 2、搬運(yùn)的原則 3、搬運(yùn)分析 4、搬運(yùn)分析基本符號 5、產(chǎn)品工序分析和搬運(yùn)工序分析 6、搬運(yùn)路徑分析 7、產(chǎn)品、零件流程圖 8、立體流程圖 9、工廠布置 1
、工廠布置的原則 11、工廠布置的基本步驟 12、Layout 的改善程序 13、案例分析 五、時(shí)間分析 1、時(shí)間分析的主要用途 2、時(shí)間分析的方法 3、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定 4、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定與改善 5、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成 6、評價(jià)系數(shù)的設(shè)定 7、時(shí)間寬放 8、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定時(shí)的注意事項(xiàng) 9、設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的事例 1
、預(yù)置時(shí)間法 11、模特法（MOD） 12、非動作產(chǎn)生的時(shí)間消耗 13、移動動作 14、終結(jié)動作 15、下肢和腰的基本動作 16、輔助動作 17、MOD法的應(yīng)用 18、MOD動作改善 19、瓶頸管理原則 2
、計(jì)算節(jié)拍時(shí)間 21、生產(chǎn)線平衡 22、生產(chǎn)線平衡-分析 23、生產(chǎn)線平衡-研究與改善 24、生產(chǎn)線平衡案例 六、總結(jié)、討論與問答。

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