產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（APQP&PPAP）

開課地點：	上海
授課時間：	2011年4月12-13日
授課顧問：	劉老師
開課時間：	2011-4-12
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2011-04-04 14:15:48

　　

學(xué)習(xí)對象

采購、倉貯、設(shè)計、工藝、設(shè)備、工裝、計量、檢驗、營銷、培訓(xùn)等所有參與產(chǎn)品開發(fā)過程的人員

課程目標(biāo)

參與目的 通過學(xué)習(xí)本課程，學(xué)員能了解APQP五個階段輸入輸出要求和CP的方法論，用同步工程方法開展產(chǎn)品開發(fā)活動，從而為組織引導(dǎo)資源，使顧客滿意，促進對所需更改的識別、避免晚期更改、以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 使產(chǎn)品質(zhì)量策劃減少對客戶和供應(yīng)方的復(fù)雜性 便于供方向分承包傳達產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求 輔助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組，以開發(fā)適當(dāng)?shù)慕涣餍问絹頋M足顧客的要求 將產(chǎn)品質(zhì)量策劃描述成一個周期性過程 以最低成本及時提供高質(zhì)量的產(chǎn)品 指導(dǎo)如何進行提交零件和相應(yīng)文件

課程內(nèi)容

第一天 9：

~17：

 APQP課程內(nèi)容:  APQP的五大階段及五大階段輸入輸出簡介  相關(guān)工具簡介  精益生產(chǎn)、人機工程、價值工程  制造過程防錯 、實驗設(shè)計DOE、親和圖  同步工程（可制造性和裝配設(shè)計）、FTA 可靠性設(shè)計  設(shè)計防錯系統(tǒng)、質(zhì)量功能展開QFD  產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)VS過程設(shè)計和開發(fā)  產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)原理  過程設(shè)計和開發(fā)原理  產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)因果圖  過程設(shè)計和開發(fā)因果圖  三次設(shè)計簡介:結(jié)構(gòu)設(shè)計、參數(shù)設(shè)計、公差設(shè)計  三種控制計劃詳解  試生產(chǎn)控制計劃和生產(chǎn)控制計劃的區(qū)別  樣件控制計劃、試生產(chǎn)控制計劃和生產(chǎn)控制計劃案例  APQP起源與為什么要使用APQP  產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則與推行APQP流程  APQP階段劃分說明  第一階段：計劃和確定項目  第一階段之輸入  顧客的呼聲  業(yè)務(wù)計劃／營銷策略  產(chǎn)品／過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)  產(chǎn)品／過程設(shè)想  產(chǎn)品可靠性研究  顧客輸入  設(shè)計目標(biāo)  可靠性和質(zhì)量目標(biāo)  初始材料清單  初始過程流程圖  產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單  產(chǎn)品保證計劃  管理者支持  第二階段：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)  設(shè)計失效模式和后果分析  可制造性和裝配設(shè)計  設(shè)計驗證  設(shè)計評審  樣件制造控制計劃  工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))  工程規(guī)范  材料規(guī)范  圖樣和規(guī)范的更改  新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求  產(chǎn)品和過程特殊特性  量具／試驗設(shè)備要求  小組可行性承諾和管理者的支持  第三階段：過程設(shè)計和開發(fā)  包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范  產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審  過程流程圖  工廠平面布置圖  特殊矩陣圖  過程失效模式和后果分析 第二天 9：

~17：

 試生產(chǎn)控制計劃  過程指導(dǎo)書  測量系統(tǒng)分析計劃  初始過程能力研究計劃  管理者支持  第四階段：產(chǎn)品和過程確認  試生產(chǎn)  測量系統(tǒng)評價  初始過程能力研究  生產(chǎn)件批準(zhǔn)  生產(chǎn)確認試驗  包裝評價  生產(chǎn)控制計劃  質(zhì)量策劃認定和管理者支持  第五階段：反饋、評定和糾正措施  減少變差  顧客滿意  交付和服務(wù)  習(xí)得經(jīng)驗/最佳實踐的有效應(yīng)用  APQP各階段與PPAP、FMEA、SPC、MSA相關(guān)技術(shù)手冊的關(guān)系  控制計劃制定依據(jù)  控制計劃樣件、試生產(chǎn)、批量生產(chǎn)各階段中相應(yīng)工作  介紹PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序18個報告  詳細闡述PPAP與APQP之間的關(guān)系  簡單介紹VDA4.3項目管理  介紹VDA質(zhì)量策劃的重要活動的流程圖(從顧客要求至批量生產(chǎn)認可)  產(chǎn)品質(zhì)量策劃APQP檢查表  PPAP的提交  PPAP的提交等級  PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序18個報告的編制  設(shè)計記錄  任何授權(quán)的工程更改文件  顧客工程批準(zhǔn)  設(shè)計失效模式及后果分析DFMEA  過程流程圖  過程失效模式及后果分析PFMEA  控制計劃  測量系統(tǒng)分析研究  全尺寸測量結(jié)果  材料、性能試驗結(jié)果的記錄  初始過程研究  合格實驗室的文件要求  外觀件批準(zhǔn)報告  生產(chǎn)件樣品  標(biāo)準(zhǔn)樣品  檢查輔具  顧客的特殊要求  零件提交保證書（PSW）  詳細闡述PPAP與APQP之間的關(guān)系  APQP各階段與PPAP、FMEA、SPC、MSA相關(guān)技術(shù)手冊的關(guān)系

師資力量

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