制造型企業(yè)－成本管控－八大利器

開課地點(diǎn)：	深圳
授課時(shí)間：	2011年5月21-22日
授課顧問：	陳景華
開課時(shí)間：	2011-5-21
市場報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2011-04-06 17:30:28

　　

學(xué)習(xí)對象

制造企業(yè)總經(jīng)理/副總/廠長/總監(jiān)、財(cái)務(wù)、生產(chǎn)/品質(zhì)/工程等部門經(jīng)理/主管和與此相關(guān)的人士。本課程非常適合老總帶領(lǐng)高層干部一起參加學(xué)習(xí)，同一企業(yè)參會(huì)學(xué)員達(dá)五人以上，老師課后將到企業(yè)進(jìn)行一天的免費(fèi)診斷與咨詢

課程目標(biāo)

原材料價(jià)格不斷上漲、用工成本不斷上升，環(huán)境保護(hù)投入不斷增加、企業(yè)承擔(dān)的社會(huì)責(zé)任越來越重，市場竟?fàn)幵絹碓郊ち�，利潤不斷被蠶食。做企業(yè)難，做高管/老總更難。 如何適應(yīng)這個(gè)市場與環(huán)境，令企業(yè)在生存中求發(fā)展呢？ 痛苦中求變，思路決定出路，該是煉內(nèi)功的時(shí)候了，以往的粗放管理模式已不適用了。 提高效率、提升品質(zhì)、降低成本，提升企業(yè)和產(chǎn)品的竟?fàn)幜�，是最終出路。 微利時(shí)代，1
%的成本降低，可以帶來雙倍利潤的增長，這塊金礦該是挖掘的時(shí)候了。 【課程特點(diǎn)】 專業(yè)：老師憑著十二年世界5

強(qiáng)企業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)，八年從事企業(yè)管理咨詢經(jīng)驗(yàn)積累，曾為1


多家企業(yè)提供過內(nèi)訓(xùn)服務(wù)、為二百多家制造企業(yè)提供過工廠管理咨詢項(xiàng)目服務(wù)。 實(shí)用：切合制造企業(yè)實(shí)際，以全新的視角審視成本，掌握各個(gè)環(huán)節(jié)壓縮成本的方法與管控工具。 降低成本就是解決存在的問題、就是持續(xù)的改善與提升，就是對各種浪費(fèi)進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的控制。 實(shí)效：成本的降低是干出來的，而不是財(cái)務(wù)算出來的；招招見效，可測量、可比較。 免費(fèi)診斷：同一企業(yè)五人以上參加本課程，老師課后可到企業(yè)提供一天免費(fèi)診斷，結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀，提供針對性的輔導(dǎo)與咨詢。

課程內(nèi)容

第一部分、以全新的視角審視成本的構(gòu)成 1、 成本優(yōu)勢的巨人卻是成本管理上的弱智 2、傳統(tǒng)觀念中的成本構(gòu)成 3、工廠成本認(rèn)識的誤區(qū)與后果 4、揭秘現(xiàn)代制造企業(yè)成本的完整構(gòu)成 5、提升企業(yè)利潤的策略與途徑 6、如何識別主要成本的構(gòu)成 案例研討與分析 利器一、優(yōu)化運(yùn)作機(jī)制與流程---流程出效率 1、推諉、扯皮現(xiàn)象導(dǎo)致的組織內(nèi)耗 2、低效的隱性浪費(fèi)究竟有多少？ 3、如何精簡和調(diào)整組織結(jié)構(gòu) 4、如何清晰界定各部門、各崗位的責(zé)、權(quán)、利，特別是灰色地帶與部門接口 5、如何優(yōu)化企業(yè)運(yùn)作機(jī)制與流程 6、如何確保各部門運(yùn)作流程的銜接和避免不必要的沖突 7、如何發(fā)掘管理人員與生產(chǎn)線上人員之浪費(fèi) 8、無益工作的剔除 9、如何實(shí)現(xiàn)員工加薪與企業(yè)用工成本降低的雙贏 案例分析與研討 利器二、降低采購與庫存成本 1、建立供應(yīng)商價(jià)格信息體系 2、建立合理、互利互惠的供應(yīng)商管理體系 3、供應(yīng)商低成本管理辦法 4、供應(yīng)商定價(jià)策略分析 5、降低采購成本的三種策略和十八種技巧 6、采購過程控制 7、正確考核采購人員 8、正確考核供應(yīng)商 9、庫存控制的目的與作用---庫存是萬惡之首 1
、導(dǎo)致庫存的原因分析 11、計(jì)劃、采購、倉庫如何協(xié)作 12、庫存控制的五種模型 13、如何提高庫存周轉(zhuǎn)率ITO 14、供應(yīng)商管理庫存VMI在企業(yè)的運(yùn)用 案例分析與研討 利器三、降低企業(yè)物流運(yùn)作成本 1、物流是企業(yè)的第三利潤源泉 2、如何降低采購物流成本 3、如何降低企業(yè)內(nèi)部物流運(yùn)作成本 4、生產(chǎn)的同步化、均衡化，減少物流的搬運(yùn)與周轉(zhuǎn) 5、領(lǐng)料、送料、配送利弊分析 6、企業(yè)內(nèi)部如何開展和實(shí)施物料配送業(yè)務(wù) 案例分析與研討 利器四、現(xiàn)場成本控制---識別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費(fèi) 1、決戰(zhàn)在市場、決勝在現(xiàn)場 2、識別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費(fèi) 1）、如何降低材料損耗之浪費(fèi) 2）、如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi) 3）、如何減少超量生產(chǎn)之浪費(fèi) 4）、如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi) 5）、如何減少不良品之浪費(fèi) 6）、如何減少生產(chǎn)過程中各種不當(dāng)加工之浪費(fèi) 7）、如何減少生產(chǎn)過程各種等待之浪費(fèi) 8）、如何減少人員與低效之浪費(fèi). 9）、如何減少事后管理之浪費(fèi) 1
）、如何減少管理工作中的八大浪費(fèi) 案例分析與研討 利器五、現(xiàn)場改善十二利器---提升效率與降低成本的主要手段和方法 ■5

強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示 1、及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題與解決問題 2、平面布置調(diào)一調(diào) 3、工藝流程查一查 4、作業(yè)方法改一改 5、流水線上算一算 6、動(dòng)作要素減一減 7、人機(jī)效率提一提 8、縮短作業(yè)切換時(shí)間 9、瓶頸識別與改善 1
、4M方法尋找浪費(fèi) 11、標(biāo)準(zhǔn)化與可視化管理 12、縮短生產(chǎn)周期 案例分析與研討 利器六、質(zhì)量成本的降低與壓縮---重視質(zhì)量成本 1、什么是質(zhì)量成本 2、質(zhì)量成本的分析與構(gòu)成 3、預(yù)防成本的規(guī)劃與合理化 4、鑒定成本的合理設(shè)置與改善 5、質(zhì)量損失成本的預(yù)防與減少 6、如何在確保質(zhì)量的前提下降低成本 7、如何提升產(chǎn)品合格率降低質(zhì)量成本 8、質(zhì)量成本的持續(xù)改善 9、質(zhì)量成本的體系建立 案例分析與研討 利器七、新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)與成本控制 1、好的產(chǎn)品設(shè)計(jì)帶來15%的成本下降 2、設(shè)計(jì)成本的構(gòu)成 3、產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的目標(biāo)成本管理 4、如何利用價(jià)值工程管理好設(shè)計(jì)成本 5、不良產(chǎn)品設(shè)計(jì)對成本的影響分析 案例分析與研討 利器八、削減工廠日常運(yùn)營之成本 1、別小看日常開支---小數(shù)怕長計(jì) 2、明確各種運(yùn)營費(fèi)用之類別 3、設(shè)置各項(xiàng)費(fèi)用之標(biāo)準(zhǔn) 4、識別可控與不可控 5、有計(jì)劃有步驟地削減各種費(fèi)用成本 6、提倡節(jié)能降耗和合理化建議 案例分析與研討

師資力量

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