工廠6S/5S成功推行技巧
| 開課地點: |
蘇州 |
| 授課時間: |
2011年5月26日.蘇州 |
| 授課顧問: |
鄭先生 |
| 開課時間: |
2011-5-26 |
| 市場報價: |
0
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| 購買價格: |
0 |
| 審核時間: |
我要報名2011-04-12 17:03:36 |
了解課程
學習對象
總經理、部門經理、生產經理、廠長、車間主任及與各部門相關的管理人員及一線員工。
課程目標
準確把握6S推行成功的關鍵點,正確理解6S推行的目的和意義。
怎樣在6S推行的過程中確保效率的提升。
6S 負責人怎樣有效開展工作。
分享先進企業(yè)的現場管理成功案例,幫助工廠主管提升現場管理能力;
使現場一線部門經理、廠長、車間主任具備優(yōu)秀的管理意識,并理解一流現場的管理目標,具備生
管理規(guī)范的建立和執(zhí)行能力;
掌握全面提高員工素質,穩(wěn)定員工隊伍的有效的現場管理技能。
課程內容
【課程大綱】
一、6S推行的目的和意義
1、6S的起源
2、6S延伸與發(fā)展
3、6S含義
4、6S的速記方法
5、6S管理是其他管理體系運作的基礎
7、6S對其他管理體系的促進作用
8、為什么企業(yè)在6S推行過程中會失敗
9、從文化背景的角度分析6S推行的阻力
1
、6S推行的作用
11、企業(yè)推行失敗案例的分析
二、6S推進的誤區(qū)
1、工廠推行6S的各種問題狀態(tài)
2、對6S推行的思想認識錯誤
3、正確推行6S的必備心態(tài)
4、日本企業(yè)的“5現”主義
5、問題心態(tài)
三、6S推進重點
1、快刀斬亂麻
2、整理推進的目的
3、整理推進的誤區(qū)
4、未做好整理的狀態(tài)
5、區(qū)分必須品與非必須品的方法
6、整理推進的步驟
7、整理實施的主要方法
8、整頓推進的目的
9、整頓推進的誤區(qū)
1
、整頓不徹底的現象
11、整頓推進的重點
12、整頓推進步驟
13、整頓的關鍵活動
14、定置管理
15、關于人體的使用原則
16、關于工作場所的布置原則
17、現場布置得案例
18、目視管理
19、3U MEMO工作方法
2
、六不改善法
21、案例分析
22、清掃的目的
23、清掃的認識誤區(qū)
24、清掃的推進重點
25、清掃的推進步驟
26、清潔的推進重點
27、素養(yǎng)的推進重點
28、素養(yǎng)的實施方法
29、安全的推進重點
3
、安全原則
31、安全實施要領
32、安全管理的步驟
四、6S推進組織及步驟
1、推進的組織結構
2、制度章程
3、推進小組的工作職責
4、推進小組人員素質要求
5、6S推進的基本步驟
6、6S推進組織的要決
7、6S推進計劃的策劃
五、6S巡查與檢討
1、6S巡查標準的制定
2、6S巡查小組的建立及要求
3、紀律是成功的基石
4、6S巡查的展開
5、巡查結果公開透明化
6、問題改善與追蹤
7、6S與績效管理的聯系
8、如何提升團隊的執(zhí)行力
9、激勵的基本理論
六、中國式6S管理問與答
1、 文化的不同
2、 管理水平的不同
師資力量
備注信息