制造型企業(yè)成本管控八大利器

開課地點：	深圳
授課時間：	2011年5月21-22日
授課顧問：	陳景華
開課時間：	2011-5-21
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2011-04-14 14:08:50

　　

學(xué)習(xí)對象

制造企業(yè)總經(jīng)理/副總/廠長/總監(jiān)、財務(wù)、生產(chǎn)/品質(zhì)/工程等部門經(jīng)理/主管和與此相關(guān)的人士。本課程非常適合老總帶領(lǐng)高層干部一起參加學(xué)習(xí)，同一企業(yè)參會學(xué)員達(dá)五人以上，老師課后將到企業(yè)進(jìn)行一天的免費診斷與咨詢

課程目標(biāo)

培訓(xùn)收益 專業(yè)、實用、實效

課程內(nèi)容

第一部分、以全新的視角審視成本的構(gòu)成 1、 成本優(yōu)勢的巨人卻是成本管理上的弱智 2、傳統(tǒng)觀念中的成本構(gòu)成 3、工廠成本認(rèn)識的誤區(qū)與后果 4、揭秘現(xiàn)代制造企業(yè)成本的完整構(gòu)成 5、提升企業(yè)利潤的策略與途徑 6、如何識別主要成本的構(gòu)成 案例研討與分析 利器一、優(yōu)化運作機(jī)制與流程---流程出效率 1、推諉、扯皮現(xiàn)象導(dǎo)致的組織內(nèi)耗 2、低效的隱性浪費究竟有多少？ 3、如何精簡和調(diào)整組織結(jié)構(gòu) 4、如何清晰界定各部門、各崗位的責(zé)、權(quán)、利，特別是灰色地帶與部門接口 5、如何優(yōu)化企業(yè)運作機(jī)制與流程 6、如何確保各部門運作流程的銜接和避免不必要的沖突 7、如何發(fā)掘管理人員與生產(chǎn)線上人員之浪費 8、無益工作的剔除 9、如何實現(xiàn)員工加薪與企業(yè)用工成本降低的雙贏 案例分析與研討 利器二、降低采購與庫存成本 1、建立供應(yīng)商價格信息體系 2、建立合理、互利互惠的供應(yīng)商管理體系 3、供應(yīng)商低成本管理辦法 4、供應(yīng)商定價策略分析 5、降低采購成本的三種策略和十八種技巧 6、采購過程控制 7、正確考核采購人員 8、正確考核供應(yīng)商 9、庫存控制的目的與作用---庫存是萬惡之首 1
、導(dǎo)致庫存的原因分析 11、計劃、采購、倉庫如何協(xié)作 12、庫存控制的五種模型 13、如何提高庫存周轉(zhuǎn)率ITO 14、供應(yīng)商管理庫存VMI在企業(yè)的運用 案例分析與研討 利器三、降低企業(yè)物流運作成本 1、物流是企業(yè)的第三利潤源泉 2、如何降低采購物流成本 3、如何降低企業(yè)內(nèi)部物流運作成本 4、生產(chǎn)的同步化、均衡化，減少物流的搬運與周轉(zhuǎn) 5、領(lǐng)料、送料、配送利弊分析 6、企業(yè)內(nèi)部如何開展和實施物料配送業(yè)務(wù) 案例分析與研討 利器四、現(xiàn)場成本控制---識別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費 1、決戰(zhàn)在市場、決勝在現(xiàn)場 2、識別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費 1）、如何降低材料損耗之浪費 2）、如何減少機(jī)器維修與停工之浪費 3）、如何減少超量生產(chǎn)之浪費 4）、如何減少各種搬運之浪費 5）、如何減少不良品之浪費 6）、如何減少生產(chǎn)過程中各種不當(dāng)加工之浪費 7）、如何減少生產(chǎn)過程各種等待之浪費 8）、如何減少人員與低效之浪費. 9）、如何減少事后管理之浪費 1
）、如何減少管理工作中的八大浪費 案例分析與研討 利器五、現(xiàn)場改善十二利器---提升效率與降低成本的主要手段和方法 ■5

強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示 1、及時發(fā)現(xiàn)問題與解決問題 2、平面布置調(diào)一調(diào) 3、工藝流程查一查 4、作業(yè)方法改一改 5、流水線上算一算 6、動作要素減一減 7、人機(jī)效率提一提 8、縮短作業(yè)切換時間 9、瓶頸識別與改善 1
、4M方法尋找浪費 11、標(biāo)準(zhǔn)化與可視化管理 12、縮短生產(chǎn)周期 案例分析與研討 利器六、質(zhì)量成本的降低與壓縮---重視質(zhì)量成本 1、什么是質(zhì)量成本 2、質(zhì)量成本的分析與構(gòu)成 3、預(yù)防成本的規(guī)劃與合理化 4、鑒定成本的合理設(shè)置與改善 5、質(zhì)量損失成本的預(yù)防與減少 6、如何在確保質(zhì)量的前提下降低成本 7、如何提升產(chǎn)品合格率降低質(zhì)量成本 8、質(zhì)量成本的持續(xù)改善 9、質(zhì)量成本的體系建立 案例分析與研討 利器七、新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)與成本控制 1、好的產(chǎn)品設(shè)計帶來15%的成本下降 2、設(shè)計成本的構(gòu)成 3、產(chǎn)品設(shè)計階段的目標(biāo)成本管理 4、如何利用價值工程管理好設(shè)計成本 5、不良產(chǎn)品設(shè)計對成本的影響分析 案例分析與研討 利器八、削減工廠日常運營之成本 1、別小看日常開支---小數(shù)怕長計 2、明確各種運營費用之類別 3、設(shè)置各項費用之標(biāo)準(zhǔn) 4、識別可控與不可控 5、有計劃有步驟地削減各種費用成本 6、提倡節(jié)能降耗和合理化建議 案例分析與研討

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