精益生產(chǎn)管理

開課地點：	上海
授課時間：	2011年9月17-18日
授課顧問：	毛永奇
開課時間：	2011-9-17
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2011-04-21 14:36:09

　　

學(xué)習(xí)對象

課程目標(biāo)

參觀內(nèi)容：參觀通用、大眾、寶鋼、夏普、可口可樂等企業(yè)中的1-2家企業(yè)！視企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營情況而定。 精益生產(chǎn)（Lean Production,簡稱LP）是因為日本汽車業(yè)本世紀(jì)在世界地崛起，美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結(jié)，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。 近年來，精益生產(chǎn)隨著國內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。只的因為不同的理解與側(cè)重點的不同，也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”“零庫存生產(chǎn)方式”“NPS生產(chǎn)方式”“看板生產(chǎn)方式”等。隨之而來追風(fēng)推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實的，或者持續(xù)進(jìn)行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實務(wù)操作不協(xié)調(diào)外，也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產(chǎn)理解錯誤等原因。 參與目的 企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)是通過持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶提供完美的價值，從而實現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。精益系統(tǒng)整體方案將充分體現(xiàn)這一宗旨，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實施過程。目的在于： * 從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)； * 采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率； * 為降低或消除過程中的非增值活動，通過降低設(shè)置時間、TPM、Poka-Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施。

課程內(nèi)容

第一部分、精益生產(chǎn)的概念與本質(zhì) 精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田，那么，除了它特定的產(chǎn)生環(huán)境外，精益生產(chǎn)對我們現(xiàn)在的企業(yè)有什么啟發(fā)，精益生產(chǎn)之所以能幫助企業(yè)實現(xiàn)卓越制造管理而贏得市場，它的靈魂究竟在那里？ 實施精益生產(chǎn)的一般方法是什么？在這些一般方法里，我們應(yīng)該注意什么？對精益生產(chǎn)的實施，不同企業(yè)的效果也是截然不同，成功的企業(yè)有哪些共同點呢？失敗的企業(yè)又違背了哪些原則呢？ 本節(jié)將講解精益生產(chǎn)的產(chǎn)生背景，分析精益生產(chǎn)方式是如何使企業(yè)實現(xiàn)卓越制造管理水平的。講解精益思想的五大原則，以及五大原則的應(yīng)用。并通過大量案例分析精益生產(chǎn)成功實施的關(guān)鍵因素。 市場競爭及全球化 ·為什么要實施精益生產(chǎn)管理 ·精益生產(chǎn)方式的發(fā)現(xiàn)和興起 ·精益思想：從增值比率看改善空間 ·三種生產(chǎn)方式的對比 ·精益思想五原則 ·所謂的豐田生產(chǎn)方式 · 豐田生產(chǎn)方式的目標(biāo)和基本理念 ·豐田生產(chǎn)方式的2大支柱+平準(zhǔn)化 · 精益生產(chǎn)在中國內(nèi)地的傳播 　　 案例分享：精益生產(chǎn)實施過程全貌 　　 案例分析：制造企業(yè)實現(xiàn)利潤的N種模式 第二部分、精益生產(chǎn)1
大管理工具 ·工具1：5S管理 · 工具2、目視管理 ·工具3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 · 工具4、防差錯 · 工具5、快速換模 ·　工具6、看板管理 · 工具7、U型布局 ·工具8、IE工程 ·工具9、六西格瑪質(zhì)量控制 ·工具1
、多能工 第三部分、生產(chǎn)周期分析 小批量多品種的難題之中，有一些是與時間相關(guān)的。這主要包括來越短的交貨期、常常發(fā)生的緊急訂單。企業(yè)為了縮短交貨期，常規(guī)策往往是增，加庫存。而精益生產(chǎn)則不然，精益生產(chǎn)采用削減庫存的辦來縮短交貨期。這其中的奧妙在哪里? 在這一節(jié)里通過一個案例加以說明。 ·交貨期與生產(chǎn)周期的關(guān)系 ·縮短交貨期是企業(yè)面臨的一大課題 ·交貨期與生產(chǎn)周期的關(guān)系 ·縮短生產(chǎn)周期是根本解決之道 ·什么是提前期(Lead Time) · 影響生產(chǎn)周期的因素 · 一個流和試流法 ·尋找影響生產(chǎn)周期的關(guān)鍵因素 ·生產(chǎn)提前期的生產(chǎn)現(xiàn)場測算方法 ·運(yùn)用利特爾法則計算生產(chǎn)周期 ·快速大幅壓縮生產(chǎn)周期的方法——縮小轉(zhuǎn)移批量 　　 案例分析：生產(chǎn)總監(jiān)的煩惱 第四部分、精益生產(chǎn)的目的：消除七大浪費(fèi) 企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的基本經(jīng)濟(jì)原則是什么？企業(yè)的目的是創(chuàng)造價值，那么，在日常的生產(chǎn)經(jīng)營活動中，有哪些事務(wù)是不創(chuàng)造價值的呢？ 為什么我們的現(xiàn)場人員的工作長期很難有進(jìn)步呢？是改善的方法不對，還是不知道改善什么？雖然知道了浪費(fèi)的概念，但和豐田管理人員的理解是一樣的嗎？豐田公司是如何理解浪費(fèi)的呢？他們又是如何將浪費(fèi)的意識傳遞給一線員工并幫助他們?nèi)ハ�除和減少浪費(fèi)的呢？ 本節(jié)講解企業(yè)各級管理人員如何正確理解浪費(fèi)。并通過現(xiàn)場模擬練習(xí)，使你掌握減少或消除浪費(fèi)的大量方法。 ·什么是價值？ ·什么是浪費(fèi)？ · 傳統(tǒng)的浪費(fèi)與現(xiàn)代浪費(fèi)的定義不同點 · 豐田和美國專家對浪費(fèi)的定義 　　　七大浪費(fèi)之---工序本身的浪費(fèi) 　　　七大浪費(fèi)之---不良品的浪費(fèi) 　　　七大浪費(fèi)之---搬運(yùn)的浪費(fèi) 　　　七大浪費(fèi)之---庫存的浪費(fèi) 　　　七大浪費(fèi)之---制造過度的浪費(fèi)

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