《ISO/TS16949五大技術(shù)手冊(cè)應(yīng)用培訓(xùn)》

開(kāi)課地點(diǎn)：
授課時(shí)間：	2011年5月20-22日
授課顧問(wèn)：	謝老師
開(kāi)課時(shí)間：	2011-5-20-22
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2011-04-21 16:25:49

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

從事質(zhì)量、生產(chǎn)和工程管理工作的中高層技術(shù)及管理人員

課程目標(biāo)

全面系統(tǒng)地掌握五大核心工具在日常工作中的應(yīng)用方法，以案例來(lái)引導(dǎo)學(xué)員思考，進(jìn)而解釋相關(guān)的核心工具原理，配合適當(dāng)?shù)木毩?xí)。

課程內(nèi)容

【內(nèi)容介紹】 企業(yè)在實(shí)施ISO/TS16949汽車行業(yè)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)過(guò)程中，對(duì)于TS五大核心工具（即APQP、FMEA、MSA、PPAP、SPC）的應(yīng)用未能熟練掌握，直接影響了TS16949體系的實(shí)施效果。為了充分推廣和借鑒國(guó)際汽車工業(yè)質(zhì)量管理先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，促進(jìn)和提高中國(guó)汽車行業(yè)整體質(zhì)量管理和質(zhì)量保證水平，應(yīng)廣大學(xué)員的要求，我司特推出新版核心工具培訓(xùn)課程，全部課程由TS16949資深專家謝老師主講，全面系統(tǒng)地講解五大核心工具在日常工作中的應(yīng)用方法，以案例來(lái)引導(dǎo)學(xué)員思考，進(jìn)而解釋相關(guān)的核心工具原理，配合適當(dāng)?shù)木毩?xí)。 【培訓(xùn)對(duì)象】從事質(zhì)量、生產(chǎn)和工程管理工作的中高層技術(shù)及管理人員。 【課時(shí)規(guī)劃】18小時(shí)（3天，學(xué)員可根據(jù)需要選擇性報(bào)名參加） 【課程大綱】 一、APQP實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用 1. 設(shè)計(jì)理念 2. APQP定義 3. APQP關(guān)注點(diǎn) 4. 產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任 5. 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的基本原則 6. APQP的五個(gè)階段 1) 計(jì)劃和確定項(xiàng)目說(shuō)明 2) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā) 3) 過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā) 4) 產(chǎn)品及過(guò)程確認(rèn) 5) 反饋評(píng)定及糾正措施 7. APQP應(yīng)用實(shí)例 8. 控制計(jì)劃的應(yīng)用和編制說(shuō)明 二、FMEA實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用 1. FMEA之演變 2. FMEA基本概念 1) 什么是FMEA? 2) FMEA的益處 3) FMEA的時(shí)機(jī) 4) FMEA過(guò)程順序 5) 失效的定義 6) 小組的努力 7) FMEA的跟蹤 3. 設(shè)計(jì)FMEA表制作說(shuō)明及應(yīng)用實(shí)例 a) DFMEA簡(jiǎn)介 b) DFMEA的作用 c) DFMEA中顧客的定義 d) DFMEA的編制及完成時(shí)間 e) DFMEA的注意要點(diǎn) f) 設(shè)計(jì)FMEA的開(kāi)發(fā) 4. 制程FMEA表制作說(shuō)明及應(yīng)用實(shí)例 a) PFMEA簡(jiǎn)介 b) PFMEA的作用 c) PFMEA中顧客的定義 d) PFMEA的編制及完成時(shí)間 e) PFMEA的注意要點(diǎn) f) 制程FMEA的開(kāi)發(fā) 5. FMEA結(jié)果之應(yīng)用實(shí)例 三、MSA實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用 1. 測(cè)量、量具和測(cè)量系統(tǒng)的定義 2. 測(cè)量數(shù)據(jù)的品質(zhì) 3. 測(cè)量過(guò)程 4. 測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性 5. 變異的來(lái)源 6. 測(cè)量系統(tǒng)分析的兩個(gè)階段 7. 變異的類型 8. 測(cè)量系統(tǒng)分析之準(zhǔn)備 9. 測(cè)量系統(tǒng)分析的應(yīng)用和時(shí)機(jī) 1
. 測(cè)量系統(tǒng)分析-計(jì)量值的五性分析（偏移、穩(wěn)定性、線性、重復(fù)性和再現(xiàn)性） 11. 測(cè)量系統(tǒng)分析-計(jì)數(shù)值的小樣法和風(fēng)險(xiǎn)分析法 四、PPAP實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用 1. PPAP的目的 2. PPAP的適用范圍 3. 生產(chǎn)件批準(zhǔn)的時(shí)機(jī)(顧客通知和提交要求) 4. PPAP的過(guò)程要求 5. 重要的生產(chǎn)過(guò)程 6. PPAP的要求及資料應(yīng)用 7. 向顧客提交—證據(jù)的等級(jí) 8. 零件提交狀態(tài) 9. 記錄的保存 五、SPC實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用 1. 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制概述 a) SPC之產(chǎn)生 b) 檢測(cè)與預(yù)防 c) 有反饋的過(guò)程控制系統(tǒng) d) 變差的普通原因與特殊原因 e) 局部措施和對(duì)系統(tǒng)采取措施 2. 管制圖 a) 管制圖的應(yīng)用 b) 管制圖的益處 c) 管制圖與常態(tài)分布 d) 管制界限的構(gòu)成 e) 管制圖---過(guò)程控制的工具 f) 管制界限和規(guī)格界限的關(guān)系 g) 管制圖類型 h) SPC常用術(shù)語(yǔ)解釋 3. 計(jì)量型數(shù)據(jù)管制圖 a) 均值和極差圖 b) 管制圖的判定方法 c) 過(guò)程能力分析 d) 過(guò)程控制 4. 計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)管制圖 a) P管制圖 b) nP管制圖 5. SPC之應(yīng)用 a) 利用管制圖管制制程之程序 b) SPC應(yīng)用之困難 6.SPC應(yīng)用實(shí)例 【講師介紹】 謝老師：中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師，展拓顧問(wèn)高級(jí)講師，實(shí)戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家，曾在大型企業(yè)擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、品管經(jīng)理、總經(jīng)理等高級(jí)職務(wù)，積累了豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)。謝老師對(duì)于ISO/TS16949管理體系有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)五大工具的應(yīng)用有深刻的專業(yè)造詣，是國(guó)內(nèi)TS領(lǐng)域影響力最強(qiáng)的專家之一。謝老師培訓(xùn)過(guò)的企業(yè)有光寶集團(tuán)、敏實(shí)集團(tuán)、三希集團(tuán)、松下電工電子材料、恒運(yùn)集團(tuán)、聯(lián)眾不銹鋼、東海橡塑、友日汽車配件等5

多家企業(yè)，是TS領(lǐng)域最權(quán)威的職業(yè)培訓(xùn)師。

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