精益生產(chǎn)管理
| 開課地點(diǎn): |
上海 |
| 授課時(shí)間: |
2011年5月11-12日 |
| 授課顧問: |
孫老師 |
| 開課時(shí)間: |
2011-5-11 |
| 市場報(bào)價(jià): |
0
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| 購買價(jià)格: |
0 |
| 審核時(shí)間: |
我要報(bào)名2011-04-30 14:50:17 |
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學(xué)習(xí)對象
營運(yùn)副總經(jīng)理,生產(chǎn)部經(jīng)理,生產(chǎn)控制及物流經(jīng)理,采購、銷售部門經(jīng)理,相關(guān)部門管理人員及工程技術(shù)人員
課程目標(biāo)
參與目的
1.學(xué)員能學(xué)到精益生產(chǎn)的基本觀念、改善手法、提高改善技能技巧
2.學(xué)員能學(xué)到如何自行推進(jìn)精益生產(chǎn),目標(biāo)設(shè)定、過程評估及全程改善實(shí)施
3.學(xué)員能學(xué)到運(yùn)用精益生產(chǎn)的理論及實(shí)踐,成為企業(yè)原價(jià)低減的中堅(jiān)力量及改善骨干
4.學(xué)員能學(xué)到如何帶領(lǐng)整個(gè)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行持續(xù)改善、日益提升精益精神理念、指導(dǎo)并培訓(xùn)其他人員
5.學(xué)員把這種精神理念帶到企業(yè)并展開精益改善,減少浪費(fèi)、成本低減、利潤上升,企業(yè)的體質(zhì)增強(qiáng),競爭力提升
6.學(xué)習(xí)精益與其它管理手法相結(jié)合的特點(diǎn),學(xué)習(xí)目前國內(nèi)最先進(jìn)的改善模式,為企業(yè)實(shí)現(xiàn)超越打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)
課程內(nèi)容
一、精益生產(chǎn)的基本介紹
1.精益生產(chǎn)的起源和發(fā)展
1)現(xiàn)代企業(yè)面臨的威脅和挑戰(zhàn),以及如何應(yīng)對瞬息萬變的市場環(huán)境
2)精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展過程
3)精益生產(chǎn)給世界生產(chǎn)管理帶來的革命性變化
4)豐田式生產(chǎn)方式發(fā)展的環(huán)境
5)精益生產(chǎn)效率的體現(xiàn)
6)世界各國對精益生產(chǎn)的實(shí)踐
2.精益生產(chǎn)的特點(diǎn)
1)精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)方式管理思想的比較
a.優(yōu)化范圍不同
b.對待庫存的態(tài)度不同
c.業(yè)務(wù)控制觀的不同
d.質(zhì)量觀的不同
e.對人的態(tài)度不同
2)精益生產(chǎn)管理方法的特點(diǎn)
a.拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
b.全面質(zhì)量管理
c.團(tuán)隊(duì)工作
d.并行工程
3.精益生產(chǎn)的體系結(jié)構(gòu)
1)精益生產(chǎn)體系結(jié)構(gòu)圈
2)精益生產(chǎn)管理思想核心的分析
二、概念及浪費(fèi)的分析手法
1.精益生產(chǎn)的基本理念
1)如何建立成本競爭的基礎(chǔ)
a.什么是真效率與假效率
b.如何徹底消除浪費(fèi)
c.識別浪費(fèi)
2) 什么是浪費(fèi)
3) 七大浪費(fèi)類型
4) 企業(yè)中最大的浪費(fèi)是什么
5) 如何識別浪費(fèi)
a.19項(xiàng)調(diào)查表的運(yùn)用
b.如何進(jìn)行時(shí)間觀測
三、節(jié)拍生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、平衡分析
1.T/T
1)什么是標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)線?
2)節(jié)拍生產(chǎn)的基本概念T/T
3)如何實(shí)現(xiàn)按顧客需求節(jié)拍(TAKT)
4)組織生產(chǎn)
5)明確T/T的生產(chǎn)節(jié)拍
2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的理解
1.SOP
1)人機(jī)作業(yè)的配合
2)建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
3)如何縮短C/T
4)ANDON制度
5)線內(nèi)LAYOUT重新布置
6)動(dòng)作分析
7)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則
8)時(shí)間觀測的方法
9)工程能力分析
1
)BOTTLE-NECK
3.生產(chǎn)平衡分析
1)瓶頸與約束理論
2)如何進(jìn)行生產(chǎn)平衡分析和優(yōu)化
3)生產(chǎn)效率提升
4)生產(chǎn)人員安排計(jì)算
5)柔性制造
4.練習(xí)和案例分析
師資力量
備注信息