八大治理工程

開課地點(diǎn)：	廣州
授課時(shí)間：	2011年6月22-23日
授課顧問(wèn)：	羅老師
開課時(shí)間：	2011-6-22
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2011-05-05 15:40:08

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

集團(tuán)（公司）董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、物流及采購(gòu)主管、供應(yīng)廠商等

課程目標(biāo)

廣汽豐田汽車生產(chǎn)線參觀+企業(yè)在職高管分享交流+專家點(diǎn)評(píng)及專題課程 ——中國(guó)獨(dú)一無(wú)二的精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)模式 有關(guān)企業(yè)（公司）： “精益生產(chǎn)”是由美國(guó)生產(chǎn)管理專家長(zhǎng)期研究日本豐田汽車的生產(chǎn)管理而總結(jié)出來(lái)的一種生產(chǎn)方式,是當(dāng)今世界上最為先進(jìn)的生產(chǎn)方式，目的是幫助企業(yè)通過(guò)持續(xù)改善，徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費(fèi)現(xiàn)象，從而以最少的投入產(chǎn)生最大的效益，提高企業(yè)質(zhì)量、成本以及效率方面的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。豐田汽車公司作為全球汽車制造行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)，以其高效率、高品質(zhì)、高利潤(rùn)的豐田生產(chǎn)管理方式享譽(yù)全球，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以最低成本原則來(lái)改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，不僅在汽車業(yè)成為標(biāo)桿企業(yè)，也成為其他制造行業(yè)的楷模。為此廣東省商業(yè)聯(lián)合會(huì)將于4月27-28日舉辦第五十八期《廣東標(biāo)桿企業(yè)考察培訓(xùn)》，前往廣汽豐田體系企業(yè)參觀考察，并與豐田汽車領(lǐng)導(dǎo)展開深入交流，資深精益專家全程點(diǎn)評(píng)、并設(shè)針對(duì)性的課程，本期的學(xué)習(xí)主題為：豐田精益生產(chǎn)管理�，F(xiàn)將有關(guān)事項(xiàng)通知如下： 企業(yè)背景 廣汽豐田汽車有限公司成立于2

4年9月1日，由廣州汽車集團(tuán)股份有限公司和豐田汽車公司各出資5
%組建，是廣汽集團(tuán)和豐田汽車攜手共贏、共謀發(fā)展的重大項(xiàng)目。廣州豐田工廠位于廣州南沙區(qū)，以建設(shè)“豐田全球模范工廠”為目標(biāo)，秉承豐田數(shù)十年汽車制造之精義，引進(jìn)全球最先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，擁有規(guī)模宏大的廠區(qū)（面積187萬(wàn)㎡）、嶄新的設(shè)備和技術(shù)、先進(jìn)的生產(chǎn)線、完善的智能信息網(wǎng)絡(luò)．．．．．．這一切已構(gòu)成廣州豐田獨(dú)一無(wú)二的強(qiáng)大競(jìng)爭(zhēng)力。廣州豐田把JIT應(yīng)用于公司的整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程，實(shí)踐豐田管理方式，打造以人為本的工作環(huán)境，培養(yǎng)能夠?qū)嵺`豐田管理方式的人才。在生產(chǎn)管理上，更精心營(yíng)造人與人之間的和諧氛圍，用心構(gòu)筑最具人性化的工廠，充分發(fā)揮人與科技完美結(jié)合的優(yōu)勢(shì)，真正實(shí)現(xiàn)對(duì)科技的突破。

課程內(nèi)容

第一天 4月27日 上午 第一節(jié)：精益生產(chǎn)基礎(chǔ)與原理（專家授課、精益導(dǎo)入） 精益生產(chǎn)的歷史發(fā)展 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）：豐田公司如何通過(guò)精益生產(chǎn)理念的運(yùn)用短時(shí)間內(nèi)趕上歐美汽車制造業(yè)？ 精益生產(chǎn)與中國(guó)制造業(yè)：精益生產(chǎn)在中國(guó)制造業(yè)的引入及成功實(shí)施狀況；為什么有的企業(yè)成功，有的企業(yè)失�。� 精益生產(chǎn)核心原理 價(jià)值的定義與分析：從客戶的角度定義和理解價(jià)值；為什么說(shuō)工廠大部分活動(dòng)都是沒(méi)有價(jià)值的？企業(yè)內(nèi)部增值活動(dòng)分析。 價(jià)值流及價(jià)值流圖（VSM）：價(jià)值流的定義；價(jià)值流圖繪制方法及信息解讀；如何運(yùn)用價(jià)值流圖實(shí)施精益生產(chǎn)改善。 拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)（PULL）：需求拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)的定義；拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)的效益分析；建立拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)的必要條件。 現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)簡(jiǎn)介 庫(kù)存、過(guò)量生產(chǎn)、運(yùn)輸浪費(fèi)分析：三種浪費(fèi)的產(chǎn)生根源分析；如何識(shí)別與減少這三種浪費(fèi)；三者之間的區(qū)別與聯(lián)系；如何通過(guò)拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)的建立徹底減少這三大浪費(fèi)。 多余的作業(yè)動(dòng)作與等待：如何識(shí)別多余動(dòng)作；等待的不同形式分析；如何通過(guò)減少浪費(fèi)大幅提升生產(chǎn)效率。 缺陷與重復(fù)作業(yè)浪費(fèi)：“一次就做好”是精益的質(zhì)量觀念。 下午 第二節(jié)：精益樣版工廠現(xiàn)場(chǎng)考察 看點(diǎn): ◆以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系； ◆Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購(gòu)整個(gè)流程中的運(yùn)用； ◆完全平準(zhǔn)化混流的拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線； ◆世界頂尖的目視化管理； ◆先進(jìn)的SPS(單臺(tái)供件)物流模式。 第三節(jié)：參觀廣汽豐田第一店 看點(diǎn)： ◆精益思想在銷售、售后服務(wù)、維修中的應(yīng)用體現(xiàn)； ◆行業(yè)最先進(jìn)的硬件設(shè)備及管理系統(tǒng)； ◆全球首塊銷售SPM看板、售后CS看板； ◆全國(guó)首條售后鈑噴車間流水線作業(yè)方式。 擬參觀精益樣版工廠: 豐田汽車總裝線 豐田發(fā)動(dòng)機(jī)廠 豐田電裝公司 …… 跟據(jù)時(shí)間安排,每次安排一家參觀企業(yè)。 第四節(jié)：由豐田汽車在職高管主題分享“豐田精益文化與施實(shí)”并對(duì)話交流豐田為什么強(qiáng)大？ 豐田生產(chǎn)方式（TPS）兩大支柱:JIT、自働化案例詳解 豐田獨(dú)特的企業(yè)文化：TOYOTA WAY（豐田之道） 豐田會(huì)議文化 豐田安全文化？ 豐田“三現(xiàn)”文化 豐田的人性化關(guān)懷 豐田持續(xù)改善的操作方法 uQ&A對(duì)話交流 第二天 4月28日 上午 上午 第五節(jié)：精益工廠的管理基礎(chǔ)（專家授課、精益精髓） 計(jì)劃物控（PMC）與精益生產(chǎn) 計(jì)劃物控的職能及組織結(jié)構(gòu)分析：傳統(tǒng)意義PMC的職能分析；PMC不健全的企業(yè)管理后果。 PMC精益管理與拉動(dòng)式生產(chǎn)建立：傳統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃與拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃的區(qū)別；拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃有效實(shí)施的條件與基礎(chǔ)。 物料控制與精益生產(chǎn)：傳統(tǒng)的物料需求分析與精益物料需求分析的區(qū)別；傳統(tǒng)物料控制與精益物料控制的區(qū)別。 衡量精益PMC組織的績(jī)效指標(biāo)：庫(kù)存、制造周期、OTD。 供應(yīng)商管理與精益生產(chǎn) 供應(yīng)商的選擇準(zhǔn)則：匹配、距離、價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力、快速反應(yīng)。 供應(yīng)商質(zhì)量管理方法：供應(yīng)商的審核與評(píng)估；供應(yīng)商退出機(jī)制；供應(yīng)商輔導(dǎo)與提升；供應(yīng)商及時(shí)供貨（JIT）的來(lái)料質(zhì)量管理。 建立精益供應(yīng)鏈：多品種少批量供貨支持；準(zhǔn)時(shí)化交付體系（JIT）支持；供應(yīng)商管理庫(kù)存。 質(zhì)量管理與精益生產(chǎn) 質(zhì)量成本與精益生產(chǎn)的關(guān)系。 如何減少重復(fù)檢驗(yàn)、返工返修帶來(lái)的浪費(fèi)。 精益質(zhì)量管理基本的特征：如何做到“一次做好”。 供應(yīng)商質(zhì)量管理的健康體系：減少來(lái)料質(zhì)量缺陷帶來(lái)的浪費(fèi)和損失。 生產(chǎn)執(zhí)行與精益生產(chǎn) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實(shí)施：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法；為什么說(shuō)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是現(xiàn)場(chǎng)改善的起點(diǎn)和基礎(chǔ)？ 現(xiàn)場(chǎng)5S與目視化：做好5S及目視化管理的最基本要求；5S及目視化對(duì)精益上產(chǎn)縱深推進(jìn)的意義。 生產(chǎn)主管在精益生產(chǎn)中的角色：現(xiàn)場(chǎng)改善的主導(dǎo)者：IE? 精益專員？還是生產(chǎn)主管？各自的利弊分析。 工程部門（IE）精益生產(chǎn) 工業(yè)工程（IE）在工廠的職能定位：組織架構(gòu)；工作范圍；對(duì)企業(yè)的貢獻(xiàn)分析。 IE在推行精益生產(chǎn)過(guò)程中的角色：支持角色 VS 主推角色。 下午 第六節(jié)：精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理技巧（專家授課、精益精髓） 精益生產(chǎn)項(xiàng)目經(jīng)理必備的能力 組織策劃能力：精益生產(chǎn)項(xiàng)目的范圍；階段性目標(biāo)；參與的部門與人員；項(xiàng)目預(yù)期收益；資源投入等。 團(tuán)隊(duì)管理能力：精益生產(chǎn)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的管理；如何提升項(xiàng)目經(jīng)理的影響力與執(zhí)行力；團(tuán)隊(duì)激勵(lì)措施。 溝通協(xié)調(diào)能力：項(xiàng)目經(jīng)理的溝通技巧；如何提高與團(tuán)隊(duì)成員的溝通效果。 精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施步驟 合理的項(xiàng)目立項(xiàng)及目標(biāo)制定：目標(biāo)制定的原則；如何與公司經(jīng)營(yíng)目標(biāo)及部門KPI指標(biāo)吻合。 項(xiàng)目啟動(dòng)的必要條件：合適的團(tuán)隊(duì)組建；成員職責(zé)、目標(biāo)；最高管理者授權(quán)；啟動(dòng)大會(huì)的規(guī)格與主持。 項(xiàng)目中短期計(jì)劃的制定：項(xiàng)目的分解計(jì)劃；樣板線、試點(diǎn)工程的選擇;項(xiàng)目月計(jì)劃、周計(jì)劃。 項(xiàng)目進(jìn)度控制：現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理與問(wèn)題解決；周項(xiàng)目進(jìn)度會(huì)議；月總結(jié)會(huì)議；日常進(jìn)度溝通。 項(xiàng)目收益的計(jì)算方法及申報(bào)確認(rèn)流程：如何讓財(cái)務(wù)核實(shí)收益。 項(xiàng)目階段性總結(jié)：階段性總結(jié)報(bào)告；收益分析；改善案例展示與宣傳；頒獎(jiǎng)與激勵(lì)。 項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中的問(wèn)題與解決 部門協(xié)作問(wèn)題：其他部門為何很被動(dòng)？為什么有人“陽(yáng)奉陰違“？ 失敗的挫折：如何面對(duì)不成功的改善？樣板線效率不升反降怎么辦？ Q&A：學(xué)員提問(wèn)及問(wèn)題解答答

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