豐田精益制造總裁研修班

開課地點(diǎn)：	廣州
授課時(shí)間：	2011年5月25-28日
授課顧問(wèn)：	宋老師、張老師、徐老師
開課時(shí)間：	2011-5-25
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2011-05-05 15:53:06

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

制造業(yè)企業(yè)總裁、總經(jīng)理、分管生產(chǎn)副總等高層管理者（不適合中層管理者）

課程目標(biāo)

——徹底為中國(guó)制造業(yè)改變生產(chǎn)管理現(xiàn)狀的最高端課程 課程背景 在國(guó)內(nèi)外競(jìng)爭(zhēng)日益加劇的大環(huán)境下，制造業(yè)普遍面臨原材料上漲、勞務(wù)費(fèi)用不斷激增、生產(chǎn)效率低下、庫(kù)存堆積、管理成本加大、甚至勞工荒……資料顯示：2
11年廣東企業(yè)的用工缺口達(dá)1

萬(wàn)，所以推行精益生產(chǎn)是中國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)變?cè)鲩L(zhǎng)方式、參與全球競(jìng)爭(zhēng)的必然選擇！是中國(guó)由制造大國(guó)轉(zhuǎn)變制造強(qiáng)國(guó)的必經(jīng)之路！ “精益生產(chǎn)”是由美國(guó)生產(chǎn)管理專家長(zhǎng)期研究日本豐田汽車的生產(chǎn)管理而總結(jié)出來(lái)的一種生產(chǎn)方式,是當(dāng)今世界上最為先進(jìn)的生產(chǎn)方式，目的是幫助企業(yè)通過(guò)持續(xù)改善，徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費(fèi)現(xiàn)象，從而以最少的投入產(chǎn)生最大的效益，提高企業(yè)質(zhì)量、成本以及效率方面的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。 豐田汽車公司作為全球汽車制造行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)，以其高效率、高品質(zhì)、高利潤(rùn)的豐田生產(chǎn)管理方式享譽(yù)全球，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以最低成本原則來(lái)改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，不僅是汽車行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)，更是所有制造行業(yè)的學(xué)習(xí)的樣板。 廣汽豐田汽車有限公司成立于2

4年9月1日，由廣州汽車集團(tuán)股份有限公司和豐田汽車公司各出資5
%組建。工廠位于廣州南沙區(qū)，以建設(shè)“豐田全球模范工廠”為目標(biāo)，秉承豐田數(shù)十年汽車制造之精義，引進(jìn)全球最先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，擁有規(guī)模宏大的廠區(qū)、嶄新的設(shè)備和技術(shù)、先進(jìn)的生產(chǎn)線、完善的智能信息網(wǎng)絡(luò)．．．．．．再加豐田獨(dú)特的精益生產(chǎn)方式在中國(guó)最完美的落地應(yīng)用，這一切已構(gòu)成廣汽豐田獨(dú)一無(wú)二的強(qiáng)大競(jìng)爭(zhēng)力。 豐田入駐廣州南沙，構(gòu)建了世界最先進(jìn)的物流布局——為實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式和零庫(kù)存的豐田生產(chǎn)方式，包括發(fā)動(dòng)機(jī)在內(nèi)的12家配套廠家布局工廠周邊，通過(guò)專用的物流通道與工廠聯(lián)通。這12家配套企業(yè)充分貫徹了豐田的精益思想，完整的推行應(yīng)用了TPS。是中國(guó)制造業(yè)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的最佳參照。 由此，我機(jī)構(gòu)歷經(jīng)三年研發(fā)了國(guó)內(nèi)獨(dú)家以豐田及豐田體系企業(yè)——豐田12家配套企業(yè)為學(xué)習(xí)樣本并深入其內(nèi)部的獨(dú)具系統(tǒng)的實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)高端課程。 課程特色 1、深入豐田體系企業(yè)內(nèi)部：廣汽豐田汽車、廣汽豐田發(fā)動(dòng)機(jī)、豐田電裝、豐田紡織等精益標(biāo)桿企業(yè)，零距離參觀，目睹精益現(xiàn)場(chǎng)，高管親自接待陪同，現(xiàn)場(chǎng)解答問(wèn)題。 2、首次揭秘豐田成本管理體系，學(xué)習(xí)原法原味豐田精益思想及方法。 3、授課專家均來(lái)自豐田體系企業(yè)，以實(shí)用為原則，以解決問(wèn)題為出發(fā)點(diǎn)。 4、小班開課，每班限額1
人，個(gè)性化解決問(wèn)題。高端人脈，共贏學(xué)友平臺(tái)。 5、專家與其他學(xué)員一起為學(xué)員企業(yè)進(jìn)行2天現(xiàn)場(chǎng)診斷、精益改善指導(dǎo)，多對(duì)一解決問(wèn)題。

課程內(nèi)容

5.24 晚 上 報(bào)到、同學(xué)介紹、課程須知、班委會(huì)成立 酒店集中上課 第一天 5.25 上 午 精益課程：TPS經(jīng)典課程：“看透”豐田 下 午 精益工廠參觀：廣汽豐田汽車有限公司（深入內(nèi)部） 分享交流 晚 上 精益仿真游戲 酒店集中上課 第二天 5.26 上 午 精益課程：精益生產(chǎn)核心原理 下 午 精益工廠參觀：廣汽豐田發(fā)動(dòng)機(jī)有限公司（深入內(nèi)部） 交流分享 晚 上 精益課程：精益生產(chǎn)與企業(yè)文化構(gòu)建 酒店集中上課 第三天 5.27 上 午 精益課程：如何構(gòu)筑精益工廠 下 午 精益工廠參觀：豐田電裝工廠（深入內(nèi)部） 分享交流 晚 上 精益課程：如何實(shí)現(xiàn)你自己的精益生產(chǎn) 酒店集中上課 第四天 5.28 全 天 精益課程：巨額利潤(rùn)的源泉——豐田成本管理之道 ——豐田高額利潤(rùn)的最核心機(jī)密，中國(guó)獨(dú)家呈現(xiàn) 學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)授課及精益改善訓(xùn)練（學(xué)員可帶助手參與） 每學(xué)員企業(yè)一天共1
天 9:

-9:2
(1)領(lǐng)導(dǎo)致詞 (2)公司介紹 9:2
-1
:

(3)工廠參觀 (4)主要產(chǎn)品分析 (5)選擇對(duì)象生產(chǎn)線及介紹 (6)明確對(duì)象生產(chǎn)線目前生產(chǎn)性指標(biāo) 1
:

-11:

1．現(xiàn)場(chǎng)改善技巧培訓(xùn) (1)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)的技巧 (2)浪費(fèi)表現(xiàn)圖表繪制技巧 (3)生產(chǎn)線切換改善方法 11:

-15:

2．現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)觀察 (1)分組，確定各人職責(zé)，及小組長(zhǎng) (2)生產(chǎn)線介紹 (3)現(xiàn)場(chǎng)觀察 (3)小組發(fā)表 15:

-17:

3．提出改善案（工廠現(xiàn)場(chǎng)管理人員參與） (1)提出生產(chǎn)性改善方案 (2)切換分析、改善案 (3)庫(kù)存降低改善案 學(xué)員企業(yè)單獨(dú)輔導(dǎo) 每學(xué)員企業(yè)一天共1
天 9:

-12:

1、現(xiàn)場(chǎng)診斷（現(xiàn)場(chǎng)管理人員參與） （1）需現(xiàn)場(chǎng)管理人員準(zhǔn)備好相關(guān)資料 (2)從全局找出浪費(fèi)點(diǎn)，確認(rèn)改善著眼點(diǎn) (3)工廠的精益生產(chǎn)實(shí)施狀況評(píng)價(jià) 13:

-15:

2、診斷報(bào)告與工廠建議整理 15:

-17:

3、與工廠高層交流診斷結(jié)果及改善建議 完成各工程的偏差分析表，找出偏差的問(wèn)題點(diǎn)。 精益下午茶 半天 不定期同學(xué)聚會(huì)，專家點(diǎn)評(píng)，精益實(shí)施經(jīng)驗(yàn)交流。 第一部分：TPS經(jīng)典課程：“看透”豐田 豐田生產(chǎn)方式發(fā)展歷史及背景 豐田汽車誕生的環(huán)境 豐田汽車成長(zhǎng)中的危機(jī) 危機(jī)中誕生的豐田生產(chǎn)方式 ◆解析豐田為什么在金融危機(jī)中屹然發(fā)展快速 ◆觀看影片豐田系列片《豐田生產(chǎn)方式之激情制造》，理解豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱：JIT和自働化。 ◆豐田生產(chǎn)方式的真諦：豐田價(jià)值觀、豐田五大目標(biāo)、豐田三種基本經(jīng)營(yíng)行為 ◆揭開豐田神秘的面紗，理解豐田生產(chǎn)方式體系架構(gòu)： 一個(gè)目標(biāo) 兩大支柱：準(zhǔn)時(shí)化、自働化 一個(gè)基礎(chǔ)：持續(xù)改善 一大目標(biāo)：徹底消除浪費(fèi) ◆解析豐田核心理念，豐田的企業(yè)文化核心，了解豐田的“內(nèi)功”是如何修煉成的，豐田的員工為什么可以忠誠(chéng)于公司，豐田為什么保持永不停休的“改善”的職場(chǎng)。 豐田的企業(yè)理念 豐田汽車的企業(yè)理念 豐田的企業(yè)目標(biāo) 豐田的企業(yè)方針 豐田汽車的企業(yè)精神 豐田的營(yíng)業(yè)理念 豐田憲章 豐田的基本宗旨 第二部分：精益課程-精益生產(chǎn)核心原理 ◆如何練就“火眼金睛” 認(rèn)識(shí)價(jià)值，企業(yè)真正增值的部分在哪里 1．精益生產(chǎn)的核心價(jià)值 2．生產(chǎn)價(jià)值流分析 3．精益價(jià)值流過(guò)程控制 非增值浪費(fèi)的現(xiàn)象 認(rèn)識(shí)浪費(fèi)，現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)解析 1.過(guò)剩生產(chǎn)的浪費(fèi)　　2.手持品的浪費(fèi) 3.搬運(yùn)的浪費(fèi)　 　4.加工的浪費(fèi) 5.在庫(kù)的浪費(fèi)　　　　6.動(dòng)作的浪費(fèi)　　　　7.生產(chǎn)不良的浪費(fèi) 實(shí)踐演練：浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)，練就慧眼 ◆為自己把脈-價(jià)值流 ◆價(jià)值流的定義，正確認(rèn)識(shí)價(jià)值流，重視企業(yè)的“死穴” 什么是價(jià)值流、識(shí)別價(jià)值流、價(jià)值流圖 價(jià)值流圖的作用 價(jià)值流圖的分析步驟 價(jià)值流圖的基本結(jié)構(gòu)和圖標(biāo) 價(jià)值流中的增值時(shí)間與非增值時(shí)間 ◆管理價(jià)值流的工具-價(jià)值流程圖（VSM） 價(jià)值流現(xiàn)狀圖繪制方法 VSM演示圖板 ◆企業(yè)如何運(yùn)用價(jià)值流程圖 識(shí)別你的價(jià)值流 選擇要進(jìn)行改善的價(jià)值流選擇價(jià)值流時(shí)應(yīng)考慮的其他因素 價(jià)值流管理特點(diǎn)繪制目前價(jià)值流狀態(tài) ◆實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)、杜絕浪費(fèi)的基本工具 拉動(dòng)式生產(chǎn)體系：如何按照客戶的需求建立拉動(dòng)式生產(chǎn) 1．快速響應(yīng)客戶的拉動(dòng)系統(tǒng) 2．看板與拉動(dòng) 3．看板系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與運(yùn)用 一個(gè)流的生產(chǎn)體系：如何建立一個(gè)流的生產(chǎn)，保證拉動(dòng)式生產(chǎn)和標(biāo)準(zhǔn)化的切實(shí)執(zhí)行 1．流動(dòng)單元設(shè)計(jì) 2．一個(gè)流布局方式 3．工作站設(shè)計(jì)和優(yōu)化 豐田兩大支柱解析：自働化設(shè)計(jì)理念、實(shí)現(xiàn)JIT的方法 準(zhǔn)時(shí)化 1．快速響應(yīng)客戶的拉動(dòng)系統(tǒng) 2.推動(dòng)與拉動(dòng)生產(chǎn) 3.按照節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn) 4.生產(chǎn)節(jié)拍與周期時(shí)間 自働化 1.賦予機(jī)器以人的智慧 2.自動(dòng)化目的和功能 3.自動(dòng)化規(guī)則及措施 4.準(zhǔn)時(shí)化與自働化的關(guān)系 第三部分：精益課程-如何構(gòu)筑精益工廠 ◆精益工廠構(gòu)建思路，成功工廠的經(jīng)驗(yàn)分享 ◆實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的組織構(gòu)建方法 ◆精益生產(chǎn)體系的構(gòu)建方法 ◆精益物料計(jì)劃體系的構(gòu)建方法 ◆精益物流體系的構(gòu)建方法 ◆精益采購(gòu)體系的構(gòu)建方法 ◆精益質(zhì)量體系的構(gòu)建方法 ◆生產(chǎn)制造體制強(qiáng)化的方法 第四部分：精益課程-如何實(shí)現(xiàn)你自己的精益生產(chǎn) ◆實(shí)際案例分析，不同行業(yè)是如何成功推行精益生產(chǎn)的 ◆如何判斷你該推行怎樣的精益生產(chǎn)方式 ◆實(shí)現(xiàn)屬于你自己的精益生產(chǎn)的金科玉律 ◆如何建立適合企業(yè)自身發(fā)展的精益生產(chǎn) 第五部分：巨額利潤(rùn)的源泉——豐田成本管理之道 ◆ 成本管理Toyota way 豐田企業(yè)文化對(duì)‘經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)’的影響 財(cái)務(wù)部門如何為企業(yè)戰(zhàn)略定位提供不可或缺的支持 ◆豐田成本管理之基礎(chǔ)篇 ◆豐田的戰(zhàn)略武器-巨額利潤(rùn)的來(lái)源-成本企劃 ◆豐田汽車成本改善的實(shí)戰(zhàn)手法 豐田成本改善提案實(shí)例介紹 如何構(gòu)建企業(yè)成本管理‘整體像’ 成本管理所產(chǎn)生的波及效果 豐田如何培養(yǎng)財(cái)務(wù)人員 以工廠活動(dòng)為中心成本管理概要及其日常管理 第六部分：進(jìn)入學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行“健康狀況”診斷 ◆企業(yè)基本信息了解 ◆專家對(duì)現(xiàn)場(chǎng)診斷，繪制簡(jiǎn)單價(jià)值流程圖 ◆指出目前工廠的主要問(wèn)題 ◆與現(xiàn)場(chǎng)人員交流，幫助現(xiàn)場(chǎng)提出解決問(wèn)題的方法 ◆現(xiàn)場(chǎng)診斷報(bào)告 1．出具診斷報(bào)告，與企業(yè)高層進(jìn)行溝通 2．企業(yè)中高層集體培訓(xùn)、答疑 3．給出企業(yè)的精益改善建議和思路步驟 企業(yè)介紹 1. 廣汽豐田汽車有限公司 成立于2

4年9月1日，由廣州汽車集團(tuán)股份有限公司和豐田汽車公司各出資5
%組建，是廣汽集團(tuán)和豐田汽車攜手共贏、共謀發(fā)展的重大項(xiàng)目。廣州豐田工廠位于廣州南沙區(qū)，以建設(shè)“豐田全球模范工廠”為目標(biāo)，秉承豐田數(shù)十年汽車制造之精義，引進(jìn)全球最先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，擁有規(guī)模宏大的廠區(qū)（面積187萬(wàn)㎡）、嶄新的設(shè)備和技術(shù)、先進(jìn)的生產(chǎn)線、完善的智能信息網(wǎng)絡(luò)．．．．．．這一切已構(gòu)成廣州豐田獨(dú)一無(wú)二的強(qiáng)大競(jìng)爭(zhēng)力。 看點(diǎn)： 以人為本的工作環(huán)境；三位一體的品質(zhì)體系；Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購(gòu)整個(gè)流程中的運(yùn)用；完全平準(zhǔn)化混流的拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線；世界頂尖的目視化管理；先進(jìn)的SPS(單臺(tái)供件)物流模式…… 2．廣汽豐田發(fā)動(dòng)機(jī)有限公司 成立于2

4年2月24日，是廣州汽車集團(tuán)股份有限公司、豐田汽車公司、豐田汽車（中國(guó)）投資有限公司共同投資成立的合資公司。中國(guó)第一個(gè)以海外市場(chǎng)為主要目標(biāo)的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)公司，向全球提供發(fā)動(dòng)機(jī)及配件。公司擁有先進(jìn)的生產(chǎn)線，按照豐田生產(chǎn)方式進(jìn)行生產(chǎn)、組織和管理，通過(guò)持續(xù)改善和人才培育，為客戶提供具有世界級(jí)品質(zhì)和全球化競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品，為員工創(chuàng)造安全和諧的工作環(huán)境，打造環(huán)保、清潔、高效、安靜的發(fā)動(dòng)機(jī)工廠，貢獻(xiàn)社會(huì)。 看點(diǎn)： 世界頂尖標(biāo)準(zhǔn)化工廠；持續(xù)改進(jìn)的職場(chǎng)氛圍；Andon目視化系統(tǒng)；Just In Time的高效物流模式；真正意義上的自働化設(shè)備和管理體系；高品質(zhì)產(chǎn)品的制造過(guò)程和保證體系…… 3．電裝（廣州南沙）有限公司 株式會(huì)社電裝是世界屈指可數(shù)的汽車零部件生產(chǎn)廠家之一，在日本排名第一。電裝（廣州南沙）有限公司成立于2

4年7月21日，是株式會(huì)電裝在中國(guó)投資的全資子公司。公司主要從事汽車用發(fā)動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng)、濾清器（三濾）、喇叭、底盤控制系統(tǒng)及設(shè)備•模具的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。作為株式會(huì)社電裝-動(dòng)力傳動(dòng)事業(yè)部制品中國(guó)事業(yè)的核心生產(chǎn)據(jù)點(diǎn)，電裝（廣州南沙）一直堅(jiān)持“以人為本”原則、以“愛(ài)護(hù)自然環(huán)境，與社會(huì)共生共存”為經(jīng)營(yíng)理念，利用先進(jìn)技術(shù)向社會(huì)提供注重環(huán)保的最高品質(zhì)的產(chǎn)品。 看點(diǎn)： 通透明亮、整齊干凈的工廠；高效而愉悅的職場(chǎng)；“face to face”的交流式生產(chǎn)環(huán)境；世界頂尖的過(guò)程質(zhì)量控制生產(chǎn)線；小型的・簡(jiǎn)單的・節(jié)奏・速度的設(shè)備；按節(jié)拍“一個(gè)流”的高度柔性生產(chǎn)線；Kanban(看板)的高效運(yùn)轉(zhuǎn)；多元化的技能教育道場(chǎng)……對(duì)制造企業(yè)推行精益生產(chǎn)更具指導(dǎo)意義。

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