注塑缺陷分析與改善技術(shù)

開(kāi)課地點(diǎn)：	臺(tái)州
授課時(shí)間：	2011年5月15日
授課顧問(wèn)：	余老師
開(kāi)課時(shí)間：	2011-5-15
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買(mǎi)價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2011-05-12 14:21:06

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

注塑相關(guān)企業(yè)副總、廠長(zhǎng)、注塑部經(jīng)理/主管、工程部經(jīng)理/主管、模具部經(jīng)理/主管、品質(zhì)部經(jīng)理/主管、注塑生產(chǎn)工程師、注塑試模工程師/技術(shù)員、模具設(shè)計(jì)工程師、產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師、注塑品質(zhì)工程師、注塑領(lǐng)班/組長(zhǎng)/技術(shù)員等相關(guān)技術(shù)管理人員……

課程目標(biāo)

課程目標(biāo) 你是否正為注塑生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的各種品質(zhì)缺陷（如：內(nèi)應(yīng)力開(kāi)裂、翹曲變形、尺寸不穩(wěn)定、縮水、夾水紋、色差、流紋、披峰、氣紋等……）和異�，F(xiàn)象（漏膠、水口拉絲、螺桿打滑、下料不良、粘模、開(kāi)模困難、壓模等……）而苦惱？你是否希望快速提高自己分析問(wèn)題/處理問(wèn)題的能力，成為一名快速解決注塑問(wèn)題的高手？注塑加工是一門(mén)知識(shí)面廣、技術(shù)性強(qiáng)的行業(yè)，僅憑經(jīng)驗(yàn)是不夠的。長(zhǎng)期以來(lái)，大多數(shù)注塑工作者仍憑經(jīng)驗(yàn)處理各種注塑問(wèn)題，盲目調(diào)機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，原料浪費(fèi)大，對(duì)一些注塑問(wèn)題不擅于進(jìn)行科學(xué)系統(tǒng)地分析。 “注塑缺陷分析與改善技術(shù)”培訓(xùn)課程是專(zhuān)為學(xué)習(xí)各種注塑缺陷和異常問(wèn)題處理方法，快速提高分析問(wèn)題/處理問(wèn)題能力的注塑技術(shù)/管理人員而開(kāi)設(shè)的。參加本次培訓(xùn)者可以縮短3至5年的盲目摸索時(shí)間，注塑技術(shù)水平很快得到明顯提高！不學(xué)習(xí)等于選擇落后……

課程內(nèi)容

1、影響注塑缺陷的六大要素； 2、科學(xué)收集注塑缺陷的信息（1
個(gè)方面）； 3、有效解決注塑缺陷的思路與技巧（定義、分析、量測(cè)、改善、控制）； 4、注塑件周邊缺膠的原因分析及改善技術(shù)； 5、注塑件披峰（毛邊）的原因分析及改善技術(shù)； 6、注塑件表面縮水的原因分析及改善技術(shù)； 7、注塑件銀紋（料花、水花）的原因分析及改善技術(shù)； 8、注塑件燒焦（困氣）、排氣不良的原因分析及改善技術(shù)； 9、注塑件內(nèi)部氣泡、縮孔（真空泡）的原因分析及改善技術(shù)； 1
、注塑件表面水波紋的原因分析及改善技術(shù)； 11、注塑件噴射紋（蛇紋）、流紋（流痕）的原因分析及改善技術(shù)； 12、注塑件表面夾水紋（熔接痕）的原因分析及改善技術(shù)； 13、注塑件氣紋（陰影）的原因分析及改善技術(shù)； 14、注塑件表面裂紋（龜裂）、頂白（頂爆）的原因分析及改善技術(shù)； 15、注塑件表面光澤不良的原因分析及改善技術(shù)； 16、注塑件混色、黑條、黑點(diǎn)的原因分析及改善技術(shù)； 17、注塑件翹曲變形的原因分析及改善技術(shù)； 18、注塑件色差的原因分析及改善技術(shù)； 19、注塑件尺寸偏差的原因分析及改善技術(shù)； 2
、注塑件側(cè)邊拖花（拉傷）、拖白的原因分析及改善技術(shù)； 21、注塑件透明度不足的原因分析及改善技術(shù)； 22、注塑件強(qiáng)度不足（脆斷）的原因分析及改善技術(shù)； 23、注塑件表面冷料斑的原因分析及改善技術(shù)； 24、注塑件起皮（分層）的原因分析及改善技術(shù)； 25、注塑件金屬嵌件不良的原因分析及改善技術(shù)； 26、注塑件盲孔的原因分析及改善技術(shù)； 27、注塑件內(nèi)應(yīng)力的原因分析與改善技術(shù)； 28、注塑件表面浮纖的原因分析與改善技術(shù)； 29、注塑件白點(diǎn)的原因分析與改善技術(shù)； 3
、注塑件粘模、水口粘模的異�，F(xiàn)象的原因分析及改善措施； 31、噴嘴流涎（流涕）、漏膠的原因分析及改善措施； 32、螺桿打滑、塑化噪音的原因分析及改善措施； 33、壓�，F(xiàn)象產(chǎn)生的原因分析及防范措施； 34、下料不良的原因分析及改善措施； 35、水口拉絲的原因分析及改善措施； 36、開(kāi)模困難的原因分析及改善措施； 37、噴嘴堵塞（堵嘴）的原因分析及改善措施； 38、其它異�，F(xiàn)象（如：斷柱、多膠、模印、頂針位凹凸、斷針、字嘜裝反等）的原因分析及改善措施……

師資力量

備注信息