FMEA&SPC&MSA

開課地點(diǎn)：	上海
授課時(shí)間：	2011年7月7-9日
授課顧問：	Paul先生
開課時(shí)間：	2011-7-7
市場報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2011-05-18 13:55:51

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

經(jīng)營、生產(chǎn)和質(zhì)管人員；從事統(tǒng)計(jì)法應(yīng)用的見習(xí)管理人員；參與或負(fù)責(zé)系統(tǒng)策劃，使用、維護(hù)、評(píng)估和實(shí)施TS16949的人員，以及企業(yè)中負(fù)責(zé)工程、制造、質(zhì)量、計(jì)量、生產(chǎn)、管理等相關(guān)人員、系統(tǒng)設(shè)計(jì)人員、產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員、質(zhì)量人員、質(zhì)量工程師、產(chǎn)品采購人員、

課程目標(biāo)

【課程目標(biāo)】 1.掌握統(tǒng)計(jì)過程控制的方法和使用過程； 2.獲得“預(yù)防優(yōu)于檢測”的概念，避免浪費(fèi)； 3.介紹選擇各種方法來評(píng)定測量系統(tǒng)質(zhì)量的指南； 4.掌握測量系統(tǒng)分析的方法和使用過程； 5.獲得“預(yù)防優(yōu)于檢測”的概念避免浪費(fèi)； 6.通過測量系統(tǒng)分析了解所有生產(chǎn)過程中使用的量具的變差，并對(duì)不合格的量具進(jìn)行分析、改進(jìn)，提 高檢驗(yàn)、測量、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的真實(shí)性和報(bào)告的準(zhǔn)確性； 7.減少產(chǎn)品在檢驗(yàn)、測量、試驗(yàn)過程中誤判的可能性。 --失效模式及其后果分析（Failure Mode and Effective Analysis）為何靠性工程中常用的手法，美國軍方于8
年代正式訂為軍方規(guī)范（MIL-STD-1629A）其目的在改善產(chǎn)品和制造的可靠性；在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)階段就可提升設(shè)計(jì)和制造的質(zhì)量，降低損失成本，為近代常用手法之一 --掌握FMEA之根本精神和用意，了解可靠性工程是在設(shè)計(jì)規(guī)劃階段就可以加以規(guī)劃及改善的，并運(yùn)用實(shí)例，使學(xué)員有學(xué)以致用的機(jī)會(huì)，親自直接領(lǐng)略FMEA之好處，并符合當(dāng)代質(zhì)量系統(tǒng)如QS9


等要求

課程內(nèi)容

一、課程綜述 1.簡介五大工具，為何要做PFMEA 2.ISO/TS1694 :2

2對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)的要求 3.APQP的五大階段及與FMEA關(guān)系 二、失效模式影響分析(FMEA)的描述 1.FMEA的發(fā)展過程 2.實(shí)施FMEA的好處 3.FMEA的目的 4.實(shí)施FMEA的前期準(zhǔn)備 5.FMEA方法的發(fā)展 6.FMEA必須使用的工具------系統(tǒng)圖法、FTA故障樹 三、FMEA類型 1.系統(tǒng)FMEA 2.設(shè)計(jì)FMEA 3.過程FMEA 四、FMEA的實(shí)施步驟（程序） 1.PFMEA與APQP關(guān)系 2.過程流程圖、控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書，及其與PFMEA的關(guān)聯(lián)過程流程圖表式和要素 KCC& KPC識(shí)別 特殊特性矩陣及清單什么是特殊特性(介紹VDA1備證 存檔責(zé)任件) 五、講解如何填寫FMEA表格中的22項(xiàng)內(nèi)容 1.S---嚴(yán)重度(1至1
的打分) 2.O---發(fā)生率(1至1
的打分) 3.D---發(fā)現(xiàn)率(1至1
的打分) 六、實(shí)施系統(tǒng)FMEA的五個(gè)步驟 1.系統(tǒng)單元和系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 2.功能和功能結(jié)構(gòu) 3.缺陷分析 4.風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià) 5.優(yōu)化 6.(系統(tǒng)中的FMEA對(duì)每個(gè)過程中的輸入所可能出錯(cuò)的方式進(jìn)行確定 7.設(shè)計(jì)中的FMEA針對(duì)每個(gè)失效模式，確定影響 8.過程中的FMEA確認(rèn)每個(gè)失效模式的潛在原因) 9.系統(tǒng)FMEA的交互作用 1
.系統(tǒng)內(nèi)部 11.不同的系統(tǒng)之間 七、FMEA實(shí)施的組織流程 1.FMEA小組的任務(wù)分配 2.FMEA小組工具的確認(rèn)與應(yīng)用 3.FMEA的輸入與輸出 4.FMEA中失效模式與影響的對(duì)應(yīng)關(guān)系 5.故障樹分析(FTA) 6.實(shí)例分析 八、FMEA在改善項(xiàng)目中的應(yīng)用 1.分小組結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐進(jìn)行實(shí)例分析 九、介紹ISO/TR1

17 十、簡單介紹新舊七大質(zhì)量管理工具，以及如何選擇使用這些工具 1.檢查表——收集、整理資料； 2.排列圖——確定主導(dǎo)因素； 3.散布圖——展示變量之間的線性關(guān)系； 4.因果圖——尋找引發(fā)結(jié)果的原因； 5.分層法——從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題； 6.直方圖——展示過程的分布情況； 7.控制圖——識(shí)別波動(dòng)的來源； 8.關(guān)聯(lián)圖——理清復(fù)雜因素間的關(guān)系； 9.系統(tǒng)圖——系統(tǒng)地尋求實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的手段； 1
.親和圖——從雜亂的語言數(shù)據(jù)中汲取信息； 11.矩陣圖——多角度考察存在的問題,變量關(guān)系； 12.PDPC法——預(yù)測設(shè)計(jì)中可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果； 13.箭條圖——合理制定進(jìn)度計(jì)劃； 14.矩陣數(shù)據(jù)解析法—多變量轉(zhuǎn)化少變量數(shù)據(jù)分析 十一、統(tǒng)計(jì)過程控制概念及背景知識(shí) 1.SPC的由來、發(fā)展和基本要求 2.什么是特殊特性，質(zhì)量特性、產(chǎn)品特性和過程特性。 3.識(shí)別關(guān)鍵控制點(diǎn) 4.隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng) 5.常規(guī)控制圖的類型和實(shí)例 十二、測量系統(tǒng)基礎(chǔ)知識(shí) 1.測量系統(tǒng)的定義 2.MSA的背景和獲益 3.為什么要考慮測量系統(tǒng)變異 4.數(shù)據(jù)變異的來源誤差因素的影響 十三、測量系統(tǒng)分析 1.什么是偏移？ 2.什么是穩(wěn)定性? 3.什么是線性? 4.什么是重復(fù)性? 5.什么是再現(xiàn)性? 十四、測試系統(tǒng)的分析與練習(xí) 十五、偏倚 1.進(jìn)行研究 2.結(jié)果分析—圖示法 3.結(jié)果分析—數(shù)值法 4.舉例-偏倚 5.偏倚研究的分析 十六、穩(wěn)定性 1.進(jìn)行研究 2.結(jié)果分析—圖示法 3.結(jié)果分析—數(shù)值法 4.舉例—穩(wěn)定性 十七、線性 1.進(jìn)行研究 2.結(jié)果分析-圖示法 3.線性--舉例 4.線性接受準(zhǔn)則 十八、重復(fù)性和再現(xiàn)性（R&R） 1.取樣的代表性 2.示例：GRR分析 3.均值-極差法 4.進(jìn)行研究 5.結(jié)果分析-圖示法 6.%R&R接受準(zhǔn)則 7.結(jié)果分析 十九、計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng)研究 1.小樣法分析 2.大樣法分析

師資力量

備注信息