工業(yè)工程（IE）管理實(shí)務(wù)

開課地點(diǎn)：	佛山
授課時(shí)間：	2011年6月4-5日
授課顧問：	張小強(qiáng)
開課時(shí)間：	2011-6-4
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2011-05-25 16:10:39

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

制造型企業(yè)中、高、基層管理人員及儲(chǔ)備管理干部

課程目標(biāo)

參與目的 IE工業(yè)工程是綜合應(yīng)用工程技術(shù)、管理科學(xué)和社會(huì)科學(xué)的理論與方法知識(shí)，對(duì)人、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、管理、改進(jìn)和創(chuàng)新活動(dòng)，以達(dá)到降低成本、提高質(zhì)量和效益的目的。 本課程旨在幫助企業(yè)解決生產(chǎn)管理中的工作效率、質(zhì)量、成本問題，以最迅速有效的方式幫助企業(yè)強(qiáng)化生產(chǎn)管理，建立效率評(píng)價(jià)體系，規(guī)范生產(chǎn)計(jì)劃，降低成本，改善產(chǎn)品質(zhì)量，減少安全事故，提高生產(chǎn)效率，最終達(dá)到增加經(jīng)營效益的目的!

課程內(nèi)容

一、IE工業(yè)工程概述 1. 什么是IE 2. IE的目的、原理與發(fā)展歷史 3. IE 技術(shù)的核心內(nèi)容和目標(biāo) 4. 如何活用 IE 思想 5. IE七大手法（案例分析） 二、動(dòng)改法――七大手法之一 1. 人體運(yùn)用原則 2. 工具設(shè)備原則 3. 環(huán)境原則（案例分析） 三、防呆法――七大手法之二 1. 斷根原理（案例分析） 2. 隔離原理（案例分析） 3. 保險(xiǎn)原理（案例分析） 4. 復(fù)制原理（案例分析） 5. 自動(dòng)原理（案例分析） 6. 層別原理（案例分析） 7. 相符原理（案例分析） 8. 警告原理（案例分析） 9. 順序原理（案例分析） 1
. 緩和原理（案例分析） 11. 防呆原理（案例分析） 四、五五法――七大手法之三 1. 問五次為什么 2. 5W1H（案例分析） 五、人機(jī)法――七大手法之四 1. 目的、方法和步驟 六、雙手法――七大手法之五 1. 動(dòng)作要素和實(shí)施改善 2. 沙布利克分析步驟 七．流程法――七大手法之六 1. 生產(chǎn)流程化 2. 流程改善 3. 作業(yè)改善 4. 流程法案例研討 八、抽查法――七大手法之七 1. 什么是工作抽查法 2. 工作抽查法的目的 3. 工作抽查法的步驟 4. 工作抽查法的優(yōu)點(diǎn) 5. 適用的場(chǎng)合和用途 九、搬運(yùn)分析 1. 搬運(yùn)改善的重點(diǎn) 2. 搬運(yùn)改善的方法 3. 工廠布置 十、IE效率提升與浪費(fèi)分析 1.　不良浪費(fèi)（改進(jìn)案例） 2.　產(chǎn)剩浪費(fèi)（改進(jìn)案例） 3.　加工浪費(fèi)（改進(jìn)案例） 4.　搬運(yùn)浪費(fèi)（改進(jìn)案例） 5.　動(dòng)作浪費(fèi)（改進(jìn)案例） 6.　等待浪費(fèi)（改進(jìn)案例） 7.　庫存浪費(fèi)（改進(jìn)案例） 十一.IE改善模型評(píng)估分析

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