提升OEE（設(shè)備綜合效率）實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

開課地點(diǎn)：	北京
授課時(shí)間：	2011年6月17-18日
授課顧問：	徐老師
開課時(shí)間：	2011-6-17
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2011-06-09 14:43:27

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

企業(yè)的生產(chǎn)總監(jiān)、精益/IE部經(jīng)理、生產(chǎn)制造經(jīng)理、設(shè)備/工程部經(jīng)理；TPM推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組成員、IE主管、生產(chǎn)計(jì)劃統(tǒng)計(jì)、維修主管及工程師等

課程目標(biāo)

課程收益 本培訓(xùn)課程將幫助企業(yè)解決以下一些問題 ·您對(duì)設(shè)備工作中的各種浪費(fèi)和損失是否有全面的了解？ ·您是否了解
EE作為設(shè)備效率考核指標(biāo)的好處？ ·使用OEE考核能給企業(yè)降低多少成本，帶來多少投資回報(bào)？ ·在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐中統(tǒng)計(jì)OEE來考核設(shè)備效率、為什么有諸多的水分？ ·在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐中計(jì)算OEE來考核設(shè)備效率、為什么有那么多的誤區(qū)？ ·您是否想提升設(shè)備維修速度、減少故障停機(jī)時(shí)間嗎？ ·您是否想減少生產(chǎn)準(zhǔn)備的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)快速換型SMED嗎？ ·您是否想減少加工不良，學(xué)習(xí)防呆法POKE YOKA嗎？ ·您是否想引進(jìn)數(shù)字化的綜合效率管理系統(tǒng)來管理生產(chǎn)嗎？ ·您是否想體驗(yàn)以項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)活動(dòng)的方式來提升設(shè)備OEE嗎？ 我們將通過許多案例的討論和課堂練習(xí)，觀看優(yōu)秀企業(yè)活動(dòng)的錄像，幫助您掌握
EE、提升企業(yè)設(shè)備綜合效率考核活動(dòng)的實(shí)際效果 課程背景： 在十二五規(guī)劃綱要的指引下，不少中國企業(yè)選擇了技術(shù)創(chuàng)新和開拓內(nèi)需等經(jīng)營方向的轉(zhuǎn)變，對(duì)內(nèi)則利用發(fā)展相對(duì)緩慢的時(shí)機(jī)練好內(nèi)功。尤其是以設(shè)備為主要生產(chǎn)手段的企業(yè)都在推進(jìn)TPM 、精益生產(chǎn)，以此來提高設(shè)備的效率更加靈活地應(yīng)對(duì)急劇變化的市場(chǎng)，但要用什么方法來提升設(shè)備的工作效率進(jìn)而實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)呢？為此我們將多年來諸多優(yōu)秀企業(yè)提升設(shè)備綜合效率OEE的種種經(jīng)驗(yàn)與做法總結(jié)出來與大家共享。

課程內(nèi)容

認(rèn)識(shí)設(shè)備綜合效率OEE（6
分） ·案例分析：設(shè)備的效率為什么這么低？ ·設(shè)備的效率經(jīng)常損失在哪里？ ·設(shè)備綜合效率OEE的由來與產(chǎn)生 ·為什么一定要使用OEE？ 如何計(jì)算設(shè)備的效率OEE（9
分） ·設(shè)備的綜合效率OEE的原理 ·單臺(tái)設(shè)備的OEE計(jì)算（含多種產(chǎn)品） ·生產(chǎn)線的TEEP計(jì)算（含多種產(chǎn)品、多臺(tái)設(shè)備） ·結(jié)合實(shí)際的OEE、TEEP計(jì)算練習(xí) 降低停機(jī)損失的分析和改善（24
分） ·故障原因的分析和改善策略 ·建立預(yù)防維修體系，實(shí)施自主保全AM和預(yù)防維修PM ·故障的快速分析的 FTA、PM方法 ·快速維修QM技術(shù) ·設(shè)備維修預(yù)案 縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間的分析和改善（9
分） ·生產(chǎn)準(zhǔn)備的時(shí)間損失能否縮短？ ·生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間損失的改善活動(dòng) ·快速換型SMED (分階段錄像觀看與討論) 設(shè)備性能降低的分析與改善（9
分） ·設(shè)備速度降低的原因分析 ·提升速度的改善，追求行業(yè)最高水準(zhǔn)活動(dòng) ·設(shè)備瞬間停止的原因分析 ·設(shè)備瞬間停止的改善，設(shè)備可靠性的提升活動(dòng) 加工不良的分析與改善（15
分） ·設(shè)備與質(zhì)量的密切關(guān)系 ·假設(shè)驗(yàn)證法 ·減少不良損失的自働化和防呆法（觀看豐田自働化及防呆的錄像） 設(shè)備綜合效率OEE的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用（9
分） ·OEE的行業(yè)先進(jìn)水平是多少？ ·現(xiàn)場(chǎng)
EE的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計(jì)（普通方法和電算方法） ·提升OEE的綜合分析和改善 ·共享精益安通燈的應(yīng)用MPES及相關(guān)軟件 OEE提升的改善活動(dòng)（9
分） ·改善的組織-SGA活動(dòng) ·改善的方法與步驟（DMAIC） ·提升設(shè)備綜合效率OEE改善事例 ·提升OEE活動(dòng)的課堂實(shí)習(xí)

師資力量

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