SQE-供應(yīng)商質(zhì)量管理高級研修班

開課地點(diǎn)：	上海
授課時間：	2011年7月22-23日
授課顧問：	曹老師
開課時間：	2011-7-22
市場報(bào)價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報(bào)名2011-06-10 16:29:11

　　

學(xué)習(xí)對象

企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、廠長及負(fù)責(zé)品質(zhì)/質(zhì)量、生產(chǎn)、采購、供應(yīng)商管理的部門經(jīng)理和相關(guān)人員，以及對供應(yīng)商質(zhì)量管理和提升感興趣的人員。

課程目標(biāo)

在今日企業(yè)的經(jīng)營生產(chǎn)活動中，強(qiáng)調(diào)供應(yīng)鏈一體化，外購、外協(xié)部品在生產(chǎn)工具成本中所占的比例往往占到總成本的一半以上或更高。供應(yīng)商不單影響生產(chǎn)成本，更決定了企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量與過程的產(chǎn)出率。如何通過有效管理和提升供應(yīng)商的質(zhì)量成為今日企業(yè)必須面對的挑戰(zhàn)。 豐田汽車生產(chǎn)模式一直為企業(yè)所稱贊，而建立豐田汽車生產(chǎn)模式的最關(guān)鍵基礎(chǔ)就是強(qiáng)而且穩(wěn)定可靠的供應(yīng)商體系。本課程的目的，是通過系統(tǒng)化的介紹，讓學(xué)員了解： 1.實(shí)際了解質(zhì)量管理原則在采購產(chǎn)品的整個壽命周期中的應(yīng)用； 2.理解供應(yīng)商質(zhì)量管理體系在組織整個管理體系中的地位和所起到的作用； 3.了解從供應(yīng)商選擇到評價的全過程控制的方法； 4.了解供應(yīng)商選擇,控制及開發(fā)的系統(tǒng)方法； 5.建立/完善并實(shí)施適合組織的供應(yīng)商質(zhì)量管理體系。

課程內(nèi)容

一、企業(yè)的挑戰(zhàn) 1. 企業(yè)在供應(yīng)鏈價值上的挑戰(zhàn) -- 供應(yīng)鏈管理--企業(yè)核心競爭力之一 -- 供應(yīng)商質(zhì)量對企業(yè)的影響 2. 從VOC(客戶之聲)到供應(yīng)商表現(xiàn) 3. 供應(yīng)商管理--企業(yè)核心競爭力之一 4. 供應(yīng)商質(zhì)量--決定你營運(yùn)模式和績效的關(guān)鍵因素 5. 質(zhì)量成本COQ 二、供應(yīng)商的開發(fā)和評定 1. 過程生產(chǎn)能力 2. 生產(chǎn)技術(shù)能力 3. 質(zhì)量管理體系 三、衡量供應(yīng)商的質(zhì)量 1. 品質(zhì)結(jié)果的衡量--產(chǎn)品質(zhì)量的測定 -- 品質(zhì)過程能力指數(shù)Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cpu/Cpl及其應(yīng)用 -- 品質(zhì)測量的方法和程序 （1）抽樣計(jì)劃 （2）測量系統(tǒng)分析（MSA）介紹 （3）測量系統(tǒng)分析(GageR&R)方法與技巧 2. 品質(zhì)過程的衡量--質(zhì)量保證體系的評審 -- 基于流程的ISO9


質(zhì)量體系 -- 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP -- 評審的流程（附下頁圖） 3. QFD質(zhì)量功能展開 四、分析供應(yīng)商的質(zhì)量 1. 過程能力指數(shù)分析 2. 基于供應(yīng)鏈的流程分析 3. 運(yùn)用SPC識別質(zhì)量變異 4. 運(yùn)用FMEA識別質(zhì)量變異 五、提升供應(yīng)商的質(zhì)量 1. 解決質(zhì)量問題 -- 建立組織架構(gòu)和機(jī)制 -- 質(zhì)量問題改進(jìn)小組—團(tuán)隊(duì)、任務(wù)、計(jì)劃和授權(quán) -- 因果關(guān)系圖 -- 失效模式及效果分析FMEA -- 差錯防止POKA YOKE -- 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法DOE 2. 預(yù)防質(zhì)量問題 -- 從營運(yùn)體系、產(chǎn)品和工藝、組織和團(tuán)隊(duì)的角度幫助供應(yīng)商建立預(yù)防質(zhì)量問題的體系 六、如何建立雙贏的供應(yīng)商關(guān)系

師資力量

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