SQE供應商質(zhì)量管理研修班

開課地點：	深圳
授課時間：	2011年7月15-16日
授課顧問：	丁遠
開課時間：	2011-7-15
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2011-06-22 15:30:37

　　

學習對象

SQE，品質(zhì)工程師/經(jīng)理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師/經(jīng)理、供應商輔導項目工程師/經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、市場經(jīng)理等

課程目標

一、課程簡介： 企業(yè)間競爭已成為整個供應鏈的競爭已是不爭的現(xiàn)實，面對供應商管理諸多因素中，供應商質(zhì)量管理的任務是解決供應鏈上最主要的綜合風險因素，傳統(tǒng)的面向企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)品質(zhì)量或品質(zhì)系統(tǒng)的方法,已經(jīng)不能滿足復雜多變的外部供應關系所要求的效率和效果,企業(yè)紛紛建立新的管理機構和專業(yè)團隊來應對新的需求. 新的環(huán)境下供應商管理角色越來越多地由專門化的職能人員來承擔，一個標志性的職能就是供應商質(zhì)量管理工程師-SQE。SQE的應運而生已經(jīng)有數(shù)年了，目前企業(yè)對這一職位的需求在不斷增加。但是對于這一個職位，往往是只有要求，沒有規(guī)范，靠SQE的自主經(jīng)驗以及和采購人員、產(chǎn)品品質(zhì)人員的共同協(xié)調(diào),很多SQE的上崗是由以往的工作轉(zhuǎn)行,沒有接受過系統(tǒng)培訓,關于SQE的專業(yè)培訓也是非常稀缺的. 事實上，供應商品質(zhì)管理的內(nèi)容涉及的知識不但包含質(zhì)量管理自身的技術，還有供應鏈管理的知識，項目管理的知識,它要求的是非常綜合的能力,為此，我們結(jié)合多家知名跨國公司的運作管理模式，結(jié)合咨詢師豐富的工作經(jīng)驗和研究的成果，以及最新的外部過程質(zhì)量控制手段和供應鏈管理知識，開發(fā)了這一個面向制造業(yè)SQE的專項課程。 二、課程的目標： 1、透過三天的研修，對于有品質(zhì)基礎并有一定管理能力的管理人員或工程師可以擔當SQE 2、幫助企業(yè)建立,訓練和優(yōu)化供應商管理團隊,重點培養(yǎng)SQE. 3、掌握從供應商差異化能力開發(fā)到合格供應商認證的有效過程. 4、系統(tǒng)學習供應商質(zhì)量風險管理,產(chǎn)品實現(xiàn)全過程的供應商管理.(本課程的特有內(nèi)容) 5、掌握嚴格科學的供應商評審方法,其中關鍵在于將風險控制手段融入進去. 6、掌握供應商質(zhì)量管理的有效工具和專門的技術手段 7、將供應鏈管理手段全程融入供應商質(zhì)量管理,(本課程的獨特設計.) 8、掌握SQE工作方法和工作技巧

課程內(nèi)容

1 SQE角色認知與供應商質(zhì)量管理的發(fā)展 SQE和供應商品質(zhì)管理的角色和視角分析 SQE的幾種典型的職能劃分和歸屬: 消防員型,檢驗員型,審核員型,輔導員型,項目型 從SQE的不同職能看供應商質(zhì)量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展 不同公司的管理架構對供應商管理的影響: 2 供應商質(zhì)量管理的關鍵背景知識 供應商質(zhì)量管理的關鍵規(guī)則: 公司供應鏈定位與規(guī)劃對供應商質(zhì)量管理的潛在要求 供應鏈價值決定了供應商質(zhì)量管理的模式 采購方與供應商之間的過程連接與傳遞 供應商質(zhì)量管理與面向企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量管理有本質(zhì)不同 SQE的職能配備是根據(jù)上述規(guī)則決定的. 內(nèi)容展開: 公司供應鏈定位與規(guī)劃 質(zhì)量對供應鏈價值的保證作用 過程連接:供應鏈模式連接,供應鏈價值連接,產(chǎn)品生命期連接,質(zhì)量過程傳遞 面向供應商的質(zhì)量管理要解決的關鍵問題 質(zhì)量和交付的一體化 質(zhì)量的傳遞作用和視角轉(zhuǎn)換 采購方與供應商共同面對的核心質(zhì)量問題分析 3 先期質(zhì)量風險控制產(chǎn)品審核 風險的本質(zhì) 14種質(zhì)量風險分析 質(zhì)量風險對策與工具： 產(chǎn)品生命期質(zhì)量水平定義和評估(PPM與DPMO的應用) 先期質(zhì)量風險預評價(結(jié)合PPAP和產(chǎn)品審核) 供應商產(chǎn)品質(zhì)量水平預分析 技術性的全檢 源頭檢驗與OBA策略 產(chǎn)品審核的方式方法和要素 過程質(zhì)量風險水平 過程質(zhì)量風險的先期限定 結(jié)合過程審核的質(zhì)量風險預測 4 過程審核展開及重點要素 過程審核導圖(基于質(zhì)量風險優(yōu)先減少和過程建立,這是兩種不同的模式) 過程審核技術要點—結(jié)合案例分析: FMEA的應用(缺陷發(fā)生源風險分析) 過程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業(yè)指 導書的內(nèi)在對應關系) 防錯應用 全檢,抽樣與免檢 轉(zhuǎn)機換型監(jiān)控的重要性 在線過程審核與線外過程審核 FTQ(FIRST TIME QUALITY)風險點分析 MSA應用(檢驗站過濾能力,缺陷流出風險分析) SPC與過程能力指數(shù)應用 8d方法與謝寧式DOE應用 5 供應商差異化能力開發(fā) （預先能力評估及篩選） 從需求分析到能力模型的傳遞性 供應商能力差異化的步驟展開, 展開為分類----分級-----管理循環(huán)------能力模型------信息收集-----評估的前期過程 面向差異化能力的風險界定 綜合供應能力模型 什么是綜合供應能力評估 綜合供應能力評估要素 小組練習:供應商差異化能力模型建立 6 供應商品質(zhì)協(xié)議 采購合約結(jié)構 聯(lián)合質(zhì)量計劃 采購合約的結(jié)構 供應商品質(zhì)合約的制訂原則 RMA程序的制訂 采購規(guī)格（零件規(guī)格書）的包含內(nèi)容 外包模式和采購模式的不同 聯(lián)合質(zhì)量計劃： 什么是聯(lián)合質(zhì)量計劃。 聯(lián)合質(zhì)量計劃的意義。 聯(lián)合質(zhì)量計劃的構成。 如何促進及指導供應商制訂聯(lián)合質(zhì)量計劃？ 如何保證聯(lián)合質(zhì)量計劃的有效性。 7 供應商質(zhì)量管理-系統(tǒng)質(zhì)量評估（SQE的核心能力） 質(zhì)量體系有效保證度的定義 質(zhì)量體系與前述風險式審核的對應關系 質(zhì)量體系的相關風險要素和風險過程 系統(tǒng)審核技巧(包含如何突破供應商的防范) 質(zhì)量保證度審核技術要點: 系統(tǒng)偏差的預防 質(zhì)量目標管理與改進機制 可追溯性 質(zhì)量告警機制與員工管理的結(jié)合 員工培訓與流動率控制 風險管理/中斷處理/商業(yè)持續(xù)性 現(xiàn)場文件與數(shù)據(jù)記錄 供應商的來料管控與子供應商的管理 8 產(chǎn)品實現(xiàn)全過程的供應商質(zhì)量管理（SQE的未來—聯(lián)合項目經(jīng)理） 聯(lián)合項目的新產(chǎn)品導入過程分析 項目管理和供應商管理的關系 先期產(chǎn)品品質(zhì)計劃于供應商NPI過程的連接 供應商質(zhì)量管理在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的不同階段的內(nèi)容 將前述所有審核技術與供應商的APQP過程結(jié)合應用(這部分是一個綜合總結(jié)) 9 供應商績效評價 供應商績效定義和評估：差異化評估，動態(tài)評估 供應商績效評估方法： 供應商績效指標體系設計 供應商計分卡 基于物料生命期的供應商評價 基于供應商開發(fā)周期的績效評價 激勵措施 1
供應商關系管理 正確靈活地理解合作伙伴關系 供應鏈多級供應關系管理 供應商會議的組織和內(nèi)容策劃 供應商檔案與數(shù)據(jù)管理 建立有效的供應商輔導機制—提升供應商的執(zhí)行力輔導什么，怎樣輔導至關重要（給出解決方案） 處理質(zhì)量、交期和服務水平之間的矛盾（技巧） 供應商人際關系靈活處理。 運用風險處理原則。 課程總結(jié): 上述內(nèi)容和前面課程內(nèi)容將總結(jié)出供應商管理三十六計

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