服裝企業(yè)精益生產(chǎn)流程規(guī)范化管理技能進修

開課地點：	上海
授課時間：	2011年9月10-11日
授課顧問：	沈維良
開課時間：	2011-9-10
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2011-07-07 16:56:56

　　

學習對象

紡織、服裝、鞋帽及相關(guān)企業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)、經(jīng)理、廠長、車間主管、班組長、生產(chǎn)品質(zhì)進度跟單QC、理單員、接單業(yè)務(wù)跟單員、面輔料采購跟單員等中高層管理人員

課程目標

課程背景： 紡織服裝企業(yè)面臨的幾大壓力： 1.首先是人民幣升值的壓力； 2.緊接著全球服裝市場的價格競爭壓力； 3.國內(nèi)出口退稅的減少，出口外貿(mào)權(quán)的開放，企業(yè)之間競爭的壓力； 4.人力資源的不足和企業(yè)之間挖人的壓力； 5.2

8年新的勞動法和養(yǎng)老保險法定法規(guī)帶來的政策性壓力； 6.市場物價上漲的壓力； 7.工資標準逐年上調(diào)的壓力； 8.訂單價格逐年下降，單量變小、要求越來越高的壓力； 9.品牌競爭，大魚吃小魚的惡性競爭； 企業(yè)面對種種無法抵抗的壓力，唯一出路只有適應(yīng)和變化，加強學習新知識煉好內(nèi)功，由內(nèi)而外逐漸改變自己，準備二次創(chuàng)業(yè)！ 類似不良現(xiàn)象你工廠存在嗎？： 1.從班組長、主管到廠長對生產(chǎn)工藝要求從不深入閱讀分析，總是是懂非懂，對生產(chǎn)進度總是口頭說說，缺乏明細的具體計劃，做多少算多少�！氨M量抓緊”“差不多”“不可能”“我也沒有辦法”常常掛在嘴邊作為任務(wù)完不成的理由。 2.班組長品質(zhì)意識差，麻木追求產(chǎn)量，不開產(chǎn)前分析會事前準備加強控制，每次總是等問題出現(xiàn)后去補救，每天忙于“救火”工作。工作無效率，處理問題無結(jié)果，從無主動回報工作的好習慣。 3.經(jīng)理、廠長只會下達任務(wù)，對如何正確指導員工實際操作不做分析研究，現(xiàn)場處理問題總是不徹底、不果斷。做到那里想到那里，根本沒有用正確的方法去做正確的事。 4.關(guān)鍵時刻廠長、車間主管缺乏主動性及現(xiàn)場統(tǒng)籌、組織指揮能力，每次出貨總是忙、亂、差、錯。 5.品質(zhì)出了問題不是先解決為快，而是在辦公室追究對證、扯皮、責怪、罵人、逃避和推御責任。 6.部門之間團結(jié)協(xié)作意識差，總是以自我為中心，不顧大局，從不主動與他人溝通協(xié)作，心胸狹窄的甚至給工作設(shè)定阻力。 7.大多數(shù)車間主管、組長通常喜歡講：“我跟他說過了”“真麻煩”“差不多就行了”不負責任的話。品質(zhì)第一的意識十分淺。 8.廠長、主管、組長缺乏成本核算、數(shù)字、和表格規(guī)范管理的概念，從不做規(guī)范的現(xiàn)場記錄，對流量從不知如何控制，積壓大量半成品出不了成品，最后一次交后道大量回修。 9.部門之間工作不協(xié)調(diào)，崗位職責不清，每天工作無計劃、行動無目標、操作工缺乏責任感。業(yè)務(wù)員、采購員、技術(shù)員人與人之、部門之間缺乏溝通和討論，總是勾心斗角、拉幫結(jié)派，消極怠工，影響團結(jié)。 1
.現(xiàn)場生產(chǎn)流程管理不規(guī)范，程序混亂無先后，組長不會寫工序、測工時，計件工價不合理，造成員工情緒化。每到月終發(fā)工資總有員工鬧到辦公室或找老板投訴。 11.生產(chǎn)工藝資料編寫格式既不標準化又不規(guī)范發(fā)放，什么資料該發(fā)給誰？誰審核？轉(zhuǎn)交給誰？如何存檔編號裝訂等等，看上去總是亂糟糟，要尋一份資料更是難上難�？腿蓑炟洉r甚至連樣衣都會找不到。 12.面輔料采購無具體計劃，跟進不力，該到的沒到，不該到的先到，嚴重影響生產(chǎn)部門進度和交期。倉庫發(fā)放時手續(xù)不清，管理制度不建全，經(jīng)常缺件少數(shù)、補數(shù)，甚至發(fā)錯輔料造成嚴重損失。 13.部門主管缺乏嚴格的組織紀律性，原則性不強，執(zhí)行力不夠，自身的職業(yè)道德素養(yǎng)和愛崗敬業(yè)的態(tài)度就有問題，更談不上去教育下屬。 14.員工散漫，經(jīng)常請假，工作效率低下，整天抱怨工資低，人員流動頻繁，車間總是到尾期大量交貨到后道，嚴重返修無人問津，最后通宵也不能按時交貨，造成客戶投訴、空運、扣款。 15.外發(fā)跟單員無序操作，經(jīng)常發(fā)錯料，與加工廠扯皮，關(guān)系緊張。質(zhì)量控制更是一頭霧水，常有帶款出貨的事件發(fā)生。 16.高層領(lǐng)導缺乏整體規(guī)劃能力和組織教育能力，員工隊伍整體素質(zhì)教育、技能培訓的力度不夠深入，一個缺乏企業(yè)文化的企業(yè)就等于沒有靈魂，也就更談不上凝聚力和忠誠度。 你的部屬和員工是這樣浪費的嗎？ 甲：“這電腦本來就慢，還三天兩頭出問題，煩都煩死了！” 乙：“那趕緊找維修工程師修呀�！� 甲：“已修了不知多少次了，算了，壞就壞了，不壞老板怎么會買新的呢！” 1.上班已2
分鐘，有些工人還在東張西望，不清楚干什么，性急的小王忍不住問組長，組長拉長了臉回答：“就你吵，吵什么啊！等一會”，25分鐘后還沒有安排，小王走開了。 2.倉庫發(fā)料員滿貨架找物品，組長、收發(fā)排隊等待抱怨，等找到物品，再點好數(shù)簽好名已一小時過去了。 3.組長在班組里走來走去，不知做什么好，來不及的工序就自己做，每天總是白天干活，晚間返修，員工抱怨，月底發(fā)了工資又走掉了2人。 4.辦公室吵聲一片：“你們公司怎么搞的，資料不齊我們怎么做啊！到時交不了貨我不管”，旁邊的小王正喋喋不休地煲“電話粥”，毫無節(jié)制的笑聲讓你耳朵一陣顫栗。 5.有時看起來挺踏實的那個老師傅，乘人不注意，又偷偷地干起了私活。 6.制板員每天都講很忙很忙，任務(wù)緊可從不加班，白天見沒人時玩游戲，十分投入。 7.辦公室員工串崗聊天無所事事，角落里那個剛大學畢業(yè)的年青人埋頭在緊張工作，過去一看，原來在上網(wǎng)，邊“沖浪”邊玩QQ。 8.辦公室衛(wèi)生間的水龍頭一直在流水，好像沒有人看見，反正月底不用我付錢。 9.車間主任、廠長整天在辦公室聊天，車間地板上到處是用過的線，壞掉的小方凳拋在墻角無人問津，員工在車間走動聊天，比菜市場熱鬧。 1
.流程設(shè)計不良造成返工返修，材料、工時浪費大。 11.設(shè)計、工藝、操作失誤，造成大量廢品。 12.工具、用具缺乏應(yīng)有配置而造成等待，重復搬運，延長工期。 13.設(shè)備備件不全，無法及時維修，機修、電工都是兼職，不能隨叫隨到。 14.設(shè)備、專用工具日常維護保養(yǎng)意識為零，故障頻頻發(fā)生。 15.材料、工具買錯、多買、買貴造成浪費。 16.消耗品隨意領(lǐng)用，機針、紙、筆、剪刀、裁刀、隨意領(lǐng)，無限制和無記錄。 17.包裝輔料無限制發(fā)放，遺失補數(shù)，多余大量丟棄或帶回宿舍。 18.車間原材料保管不當造成滿地散落，被當垃圾掃除。 19.倉庫不盤點，無庫存記錄，造成重復采購和庫存。 2
.工作不主動總是等待，做到那里想到那里，錯到那里問到那里，返修返到那里，毫無工作效率。 21.缺乏格式化嚴謹?shù)纳�產(chǎn)計劃管理模型和物料進度控制，頻繁地停工或變化交期，客人投訴要求空運。 22.員工沒有下班擦機保養(yǎng)的習慣，洗油槍水每月要用好好幾桶。 23.缺乏企業(yè)文化和人文精神建設(shè)，關(guān)心員工不夠，工價不透明不公平，情緒波動很大，消極怠工，無法準時交貨而被客戶取消訂單或扣款。 類似以上現(xiàn)象有誰管過了嗎？如此的浪費還會有利潤嗎？ 培訓收益： 通過培訓學習幫助學員明確精細化流程規(guī)范管理的重要性，系統(tǒng)掌握流程操作的規(guī)范程序和標準，有計劃的科學安排生產(chǎn)任務(wù)和調(diào)整生產(chǎn)流程完成每一批定單。進一步強化主管質(zhì)量、進度的雙重意識，如何用積極心態(tài)和高度的責任感，提前解決現(xiàn)場可能出現(xiàn)的每一個問題。通過培訓掌握有效的溝通會議時間和技巧，提升現(xiàn)場組織指揮能力、思考應(yīng)變能力、制度執(zhí)行能力、溝通協(xié)調(diào)能力和快速解決問題的能力。

課程內(nèi)容

第一講：紡織服裝、鞋帽精益生產(chǎn)流程規(guī)范管理基礎(chǔ) 精細化生產(chǎn)的特征和作用是什么？ 一、企業(yè)如何優(yōu)化組織架構(gòu)？ 如何正確授權(quán)，建立監(jiān)督機制？ 二、精細化管理------從科學規(guī)范流程開始？ 1.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)如何正確定位？ 2. 硬 件： 如何通過硬件配制來提高生產(chǎn)效率？ 3. 軟 件：如何設(shè)計科學的生產(chǎn)操作管理流程？ 操作流程詳解1-5圖表說明 三、如何細化各部門、崗位的操作程序？ 1.規(guī)范現(xiàn)場操作程序的重要作用？ 2.各部門操作程序詳解？[演示1-11圖表] 3.規(guī)范管理圖表文檔，便于驗廠審核？ 4.如何寫品質(zhì)檢驗報告？ 5.生產(chǎn)進度表的設(shè)制作用？ 第二講 紡織服裝、鞋帽企業(yè)崗位考核及薪酬分配機制設(shè)定 四、績效考核如何與崗位職能掛鉤？ 1. 崗位勝任能力模型的建立？ 2. 如何制定崗位工作內(nèi)容及操作程序？ 3. 人性化考核制度與崗位職能掛鉤？ 4. 管理層薪酬如何與產(chǎn)值掛鉤？ 5. 績效管理----如何督導和執(zhí)行制度？ 五、如何設(shè)定具激勵功效的計件薪酬機制？ 1. 如何科學組建搭配班組成員？ 2. 如何設(shè)計激勵型的計件工資體系，透明、公開競爭？ 3. 如何科學拆分工序和測定工價？ 4. 班組生產(chǎn)進度跟蹤表 5. 等級差測定工價的方法？ 6. 把握工價平衡點的幾種方法？ 7. 工序單價測定表 8. 如何測定單件工時？ 9.班組生產(chǎn)進度跟蹤表？ 第三講 如何強化現(xiàn)場操作管理技能？ 六、資料跟單員、采購跟單員與技術(shù)管理如何協(xié)調(diào)配合？ 1.如何控制會議時間高效解決問題？ 2.如何進行實際生產(chǎn)進度周期分析？ 3.業(yè)務(wù)跟單、采購員與技術(shù)如何溝通配合？ 4.業(yè)務(wù)跟單的工作流程模型建立 5.采購與技術(shù)科的工作重點？ 6.紙樣和樣板標準化操作要求？ 7.樣衣產(chǎn)前分析會的重點？ 8.打樣工的作用和功能是什么？如何操作？ 　　　　　 9.如何科學編寫大貨生產(chǎn)工藝單？ 1
質(zhì)檢科的職能如何設(shè)定？ 11.品質(zhì)控制的重要原則 七、裁剪、縫制生產(chǎn)車間工序分析---質(zhì)量、產(chǎn)量“一箭雙雕” 1.裁床如何做好產(chǎn)前分析及職能分工？ 2.裁床如何與車間配合寫分包工序？ 3.縫制如何進行IE工序、工時分析和操作方法分析？ 4.遇到問題你追問到底了嗎？ 5.產(chǎn)前分析的要點有哪些？ 6.操作手勢規(guī)范分析的要點？ 7.如何運用動作分析原則倍增工作效率？ 8.品質(zhì)監(jiān)控的十一個重要步聚和方法？ 9.開新款組長、檢驗、收發(fā)如何協(xié)調(diào)配合？ 1
.組長對品質(zhì)和進度現(xiàn)場督導的四步驟？ 11.生產(chǎn)廠長、質(zhì)檢跟單、車間主任現(xiàn)場如何督導？ 12.怎樣才能完成日產(chǎn)指標？ 13.如何制定生產(chǎn)計劃進度表？ 14.車間主任、組長如何控制生產(chǎn)中的浪費？ 15.主任、組長如何跟進好生產(chǎn)進度？ 16 如何快速訓練新員工，提升老員工的操作技能？ 八、何精心策劃“包裝美容”讓客戶滿意 1. 如何做好后整理產(chǎn)前工序分析？ 2. 如何訓練員工規(guī)范操作提高品質(zhì)進度？ 3. 如何統(tǒng)一品質(zhì)檢驗標準？ 4. 如何控制成品、輔料的損耗、確保出運數(shù)準確？ 5. 緊急出貨主管如何現(xiàn)場指揮？ 6. 陪同客戶驗貨的技巧、策略？ 九、裝企業(yè)現(xiàn)場5S管理 1. 我們是什么樣的企業(yè) 2. 5S是什么 3. 實施5S好處 4. 如何推行5S 5. 5S推行步驟11法 6. 5S推行八大要決 第四講 現(xiàn)場管理強化成本意識 1.你公司有這樣的下屬嗎？ 2.無成本意識的混亂現(xiàn)象 3.空手等待造成的浪費 4.消除庫存的浪費？ 5.消除日常管理工作中的浪費？ 6.培養(yǎng)良好行為習慣降低成本 7.工作價值觀定位 8.成功《同心圓》

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