現(xiàn)場改善

開課地點(diǎn)：	無錫
授課時間：	2011年7月29-30日
授課顧問：	李鐵華
開課時間：	2011-7-29
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2011-07-25 16:56:46

　　

學(xué)習(xí)對象

總裁/董事長/總經(jīng)理、副總裁/副總經(jīng)理、精益推進(jìn)辦公室主任、六西格瑪推進(jìn)辦公室主任、變革管理部長、廠長/營運(yùn)總監(jiān)、精益生產(chǎn)經(jīng)理、計劃經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、倉儲（內(nèi)部物流）經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、工藝經(jīng)理、一線主管等制造業(yè)生產(chǎn)及運(yùn)營系統(tǒng)各級管理人員等

課程目標(biāo)

【課程背景】 ◆規(guī)模越做越大，投入越來越多，而效益卻越來越差，制造成本居高不下； ◆ 制造現(xiàn)場定位不清，方向不明確，導(dǎo)致管理問題接踵而至； ◆ 面對少批量多品種、多批次的嚴(yán)格交付要求等問題，手足無措； ◆ 員工素質(zhì)良莠不齊，各要素功能發(fā)揮無法達(dá)到現(xiàn)場要求，百般無奈； ◆ 現(xiàn)場管理人員沒有制定有效的標(biāo)準(zhǔn)，找不到督導(dǎo)工作的根本點(diǎn)，不能有效實(shí)施； ◆ 想改變目前的局面，做過改善但效果不好，以致愈發(fā)千頭萬緒，無從下手； ◆無論使用何種激勵方式，都無法讓員工保持長期的工作激情； 在企業(yè)經(jīng)營中，企業(yè)管理者常有以上的困惑，這些問題的癥結(jié)在哪里？如何真正使現(xiàn)場成為利潤產(chǎn)生的源泉？如果建構(gòu)最優(yōu)化的現(xiàn)場運(yùn)作模式，如何向現(xiàn)場精益化管理轉(zhuǎn)型？本課程即由此展開！ 【課程目的】 本課程以知名企業(yè)精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理模式為藍(lán)本，結(jié)合國內(nèi)制造業(yè)現(xiàn)場管理面臨的問題及需求，全面梳理并剖析了精益現(xiàn)場管理的方法、工具及技巧，并從精益現(xiàn)場管理核心出發(fā)引出精益管理的靈魂——持續(xù)改善，以構(gòu)成基層管理的核心行為，謀求更優(yōu)質(zhì)、更有效率的現(xiàn)場管理與改善。 【課程受益】 1. 明確現(xiàn)場如何定位及建立具有特色的現(xiàn)場管理 2. 充分理解和運(yùn)用三項(xiàng)基本活動（標(biāo)準(zhǔn)化、目視化、看板化）推進(jìn)現(xiàn)場管理 3. 革新觀念，育成各級人員的精益觀念及意識 4. 構(gòu)建精益現(xiàn)場管理藍(lán)圖，提高制作現(xiàn)場管理的安定化和活性化 5. 調(diào)動系統(tǒng)管理思維，構(gòu)建組織和精益管理系統(tǒng)，有序推進(jìn)以達(dá)精益生產(chǎn)模式之目的 6. 準(zhǔn)確制定有效的標(biāo)準(zhǔn)，找準(zhǔn)督導(dǎo)工作的根本點(diǎn) 7. 布局基礎(chǔ)管理實(shí)踐，靈活運(yùn)用有效管理和改善技法 【課程特色】 1. 專業(yè)講師深度剖析日式精益實(shí)戰(zhàn)理論，系統(tǒng)規(guī)范，簡單、實(shí)用、可操作 2. 活潑，幽默，課堂氣氛活躍，很高的參與性與互動性 3. 善用大量實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，實(shí)用性強(qiáng) 4. 現(xiàn)場答疑互動，形象生動，知識性、趣味性和實(shí)踐性相結(jié)合

課程內(nèi)容

第一章 現(xiàn)場定位 1. 哪個國家制造業(yè)的現(xiàn)場最好？為什么會有這樣的區(qū)別？ 2. 現(xiàn)場如何定位及建立具有特色的現(xiàn)場管理之屋 案例：一汽現(xiàn)場管理體系 3. 現(xiàn)場管理模式與機(jī)理（日常、目標(biāo)管理） 案例：為什么豐田的班組長是IE專家 4. 構(gòu)建現(xiàn)場管理的3個要點(diǎn) 第二章 現(xiàn)場管理三大基礎(chǔ)工具 1. 現(xiàn)場管理三大工具之一 :標(biāo)準(zhǔn)化 1) 標(biāo)準(zhǔn)化是現(xiàn)場管理的根本； 2) 五種標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)定及其IE改善工具； 案例：日產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體系 3) 細(xì)節(jié)管理的核心是“持續(xù)糾偏”，固化員工良好的行為習(xí)慣 2. 現(xiàn)場管理三大工具之二：目視化 1) 目視化是降低管理的難度 2) 目視管理的基本原則 案例：某集團(tuán)可視化解決方案 3) 目視管理的效果及其常見項(xiàng)目 3. 現(xiàn)場管理三大工具之三：看板化 1) 看板是如何提升管理的精度 2) 看板有哪些，如何確定？ 3) 圍繞看板，構(gòu)建目標(biāo)管理運(yùn)作平臺 案例：某集團(tuán)看板管理實(shí)施紀(jì)實(shí) 4. 如何打造具有自律神經(jīng)的現(xiàn)場，實(shí)現(xiàn)“透明化、顯現(xiàn)化、立即化”的現(xiàn)場管理境界 第三章 精益現(xiàn)場管理的核心 1. 活用目視道具，實(shí)施實(shí)績管理 2. 現(xiàn)場監(jiān)督者的核心行為 3. 所有的事都要標(biāo)準(zhǔn)化，沒有標(biāo)準(zhǔn)就沒有改善 4. 五種標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與改善工具 5. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)3要素 6. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善 7. 品質(zhì)就是按客戶的要求不折不扣的執(zhí)行 8. 品質(zhì)管理的5要素 9. 品質(zhì)保證的3不政策及其應(yīng)用 1
. 零不良的原則及其方法 11. 防呆裝置的原理及其應(yīng)用 12. 精益需要設(shè)備隨開隨動 13. TPM如何提高設(shè)備的可動率 14. 有效集成作業(yè)指示、現(xiàn)品管理、改善工具的看板管理技術(shù)的應(yīng)用 第四章 持續(xù)改善是精益管理的靈魂 1. 促進(jìn)現(xiàn)場改善的總體布局與規(guī)劃 2. 如何開展個人改善：創(chuàng)意功夫（合理化建議） 案例：豐田是如何開展創(chuàng)意功夫 3. 如何開展團(tuán)隊(duì)改善：集體改善（小集團(tuán)活動） 案例：4728515改善總成應(yīng)用分析例 4. 站在戰(zhàn)略高度上 ，推行精益（整體改善）。 案例：南車集團(tuán) 總結(jié)：精益的意識比工具更重要 ，現(xiàn)場管理的成功關(guān)鍵

師資力量

備注信息