工廠實戰(zhàn)訓練營—TPM升級版

開課地點：	上海
授課時間：	2011年8月4-5日
授課顧問：	徐毅
開課時間：	2011-8-4
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2011-07-29 16:15:55

　　

學習對象

工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)和營運總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理，維護經(jīng)理，技術(shù)經(jīng)理和質(zhì)量經(jīng)理，生產(chǎn)主管和車間主任，維護主管和技術(shù)人員，班組長和業(yè)務(wù)骨干等

課程目標

課程收益 掌握TPM活動的思想精髓，清晰生產(chǎn)和維護等各部門在TPM實施中的角色與職責明確正確的設(shè)備綜合效率實施流程， 了解成功推動TPM企業(yè)的推行方法和流程培養(yǎng)全員意識，活用小組活動的體系和各工具以鎖定和消除損失 學習自上而下地步驟化貫徹自主維護，真正實現(xiàn)我用我護的觀念和實踐 理解計劃維護的核心和推進步驟，如何通過自主維護和計劃維護的合作提高設(shè)備可靠性和可維護性 熟悉TPM的實施策略，推行路徑和計劃的制定

課程內(nèi)容

第一天 1．認知TPM 破冰游戲: 您我眼中的TPM 美國的PM和日本的TPM TPM基礎(chǔ)和八大支柱 TPM與PQCDSM 中國特色的TPM TPM與LEAN 茶歇 工廠現(xiàn)場參觀(I): 感知BWI的精益之路 午餐 2．設(shè)備效率和損失分析 識別設(shè)備六大損失 設(shè)備損失時間瀑布流 建立和運用OEE系統(tǒng)的六步法 案例分享: 中國企業(yè)的OEE系統(tǒng) 個人練習: OEE和設(shè)備損失評估 3．活用TPM三大法寶： 小組活動, 一點課程和活動板 TPM實施中的343原則 茶歇 4．TPM的零故障 自然劣化與強制劣化 案例分析: HUSKY的故事 零故障實現(xiàn)的五個階段 5．計劃維護 MTBF和MTTR 建立計劃維護的運作體系 案例分享: 設(shè)備故障分析報告 以MTBF為核心的預(yù)防性維護和備件管理 自主維護和計劃維護的角色分工 第二天 6．自主維護(I) 錄像: 我們真的需要自主維護嗎? 自主維護的目的和步驟 設(shè)備故障的冰山一角 自主維護第
步：準備階段 自主維護第1步：變清掃為檢查與不良點標簽 自主維護的三步審計流程 茶歇 工廠現(xiàn)場參觀(II): 感知TPM的實施和文化 自主維護, 不良點標簽的管理和運行 計劃維護的看板拉動, 預(yù)防性維護的實現(xiàn) 維護部門的5S，備件管理與可視化 改善性維護 午餐 7．自主維護(II) 自主維護第2步：強制劣化的源頭對策與WHY-WHY 自主維護第3步：自主維護的臨時標準與目視化維護 自主維護其他4個步驟介紹 操作員在自主維護中的發(fā)展 計劃維護在自主維護中的角色 自主維護實施關(guān)鍵點 小組實踐活動 設(shè)備的清掃與檢查 不良點標簽實踐 設(shè)備異常和缺陷的發(fā)現(xiàn)和復(fù)原 污染源和困難部位的發(fā)現(xiàn)和改善 OPL和活動板的制作 活動成果發(fā)布 8．TPM的實施 TPM實施的4階段和12步驟 TPM與人員發(fā)展 TPM實施主體計劃，啟動的準備清單和示范線的選擇 TPM自我評估系統(tǒng) TPM第一階段（三年）的收益和關(guān)鍵成功因素

師資力量

備注信息