第六十五期《廣東標(biāo)桿企業(yè)考察培訓(xùn)》

開課地點(diǎn)：	廣州
授課時間：	2011年12月28-29日
授課顧問：	宋傳承
開課時間：	2011-12-28
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2011-08-11 23:58:35

　　

學(xué)習(xí)對象

集團(tuán)（公司）董事長、總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、物流及采購主管、供應(yīng)廠商等。

課程目標(biāo)

目的是幫助企業(yè)通過持續(xù)改善，徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費(fèi)現(xiàn)象，從而以最少的投入產(chǎn)生最大的效益，提高企業(yè)質(zhì)量、成本以及效率方面的綜合競爭力。

課程內(nèi)容

廣東省商業(yè)聯(lián)合會 第六十五期《廣東標(biāo)桿企業(yè)考察培訓(xùn)》 《廣汽豐田精益考察培訓(xùn)班》 廣汽豐田汽車生產(chǎn)線參觀+企業(yè)在職高管分享交流+專家點(diǎn)評及專題課程 ——中國獨(dú)一無二的精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)模式 有關(guān)企業(yè)（公司）： “精益生產(chǎn)”是由美國生產(chǎn)管理專家長期研究日本豐田汽車的生產(chǎn)管理而總結(jié)出來的一種生產(chǎn)方式,是當(dāng)今世界上最為先進(jìn)的生產(chǎn)方式，目的是幫助企業(yè)通過持續(xù)改善，徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費(fèi)現(xiàn)象，從而以最少的投入產(chǎn)生最大的效益，提高企業(yè)質(zhì)量、成本以及效率方面的綜合競爭力。豐田汽車公司作為全球汽車制造行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)，以其高效率、高品質(zhì)、高利潤的豐田生產(chǎn)管理方式享譽(yù)全球，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以最低成本原則來改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，不僅在汽車業(yè)成為標(biāo)桿企業(yè)，也成為其他制造行業(yè)的楷模。為此廣東省商業(yè)聯(lián)合會將于8月24-25日舉辦第六十五期《廣東標(biāo)桿企業(yè)考察培訓(xùn)》，前往廣汽豐田體系企業(yè)參觀考察，并與豐田汽車領(lǐng)導(dǎo)展開深入交流，資深精益專家全程點(diǎn)評、并設(shè)針對性的課程，本期的學(xué)習(xí)主題為：豐田精益生產(chǎn)管理�，F(xiàn)將有關(guān)事項(xiàng)通知如下： 企業(yè)背景 廣汽豐田汽車有限公司成立于2

4年9月1日，由廣州汽車集團(tuán)股份有限公司和豐田汽車公司各出資5
%組建，是廣汽集團(tuán)和豐田汽車攜手共贏、共謀發(fā)展的重大項(xiàng)目。廣州豐田工廠位于廣州南沙區(qū)，以建設(shè)“豐田全球模范工廠”為目標(biāo)，秉承豐田數(shù)十年汽車制造之精義，引進(jìn)全球最先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，擁有規(guī)模宏大的廠區(qū)（面積187萬㎡）、嶄新的設(shè)備和技術(shù)、先進(jìn)的生產(chǎn)線、完善的智能信息網(wǎng)絡(luò)．．．．．．這一切已構(gòu)成廣州豐田獨(dú)一無二的強(qiáng)大競爭力。廣州豐田把JIT應(yīng)用于公司的整個生產(chǎn)經(jīng)營過程，實(shí)踐豐田管理方式，打造以人為本的工作環(huán)境，培養(yǎng)能夠?qū)嵺`豐田管理方式的人才。在生產(chǎn)管理上，更精心營造人與人之間的和諧氛圍，用心構(gòu)筑最具人性化的工廠，充分發(fā)揮人與科技完美結(jié)合的優(yōu)勢，真正實(shí)現(xiàn)對科技的突破。 參加對象：集團(tuán)（公司）董事長、總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、物流及采購主管、供應(yīng)廠商等。 四、舉辦時間：2
11年8月24-25日，兩天一晚。（該班滾動上課,每月舉行）。 一月 2
11月1月12-13日 三月 2
11年3月2-3日 四月 2
11年4月27-28日 五月 2
11年5月25-26日 六月 2
11年6月22-23日 七月 2
11年7月27-28日 八月 2
11年8月24-25日 九月 2
11年9月28-29日 十月 2
11年1
月26-27日 十一月 2
11年11月23-24日 十二月 2
11年12月28-29日 五、內(nèi)容與行程安排 時 間 學(xué) 習(xí) 內(nèi) 容 第一天 8月24日 上午 第一部分：專家授課、精益導(dǎo)入 第一章：精益生產(chǎn)的本質(zhì)及發(fā)展 精益生產(chǎn)的本質(zhì) 什么是生產(chǎn)運(yùn)營管理系統(tǒng) 精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)——高效、簡單的生產(chǎn)運(yùn)營管理系統(tǒng) 精益生產(chǎn)的起源和發(fā)展 世界制造業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營管理系統(tǒng)的發(fā)展與變革 精益生產(chǎn)的起源——豐田生產(chǎn)方式 世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展與精益生產(chǎn)的發(fā)展 中國企業(yè)精益轉(zhuǎn)型的必要性 第二章 精益生產(chǎn)的核心理念 豐田的經(jīng)營理念 傳統(tǒng)的經(jīng)營理念，成本主義 豐田的經(jīng)營理念  “減少一成的浪費(fèi)就相當(dāng)于增加一倍的銷售額”——大野耐一 豐田的運(yùn)營理念 豐田的運(yùn)營理念：“水龍頭”原理 實(shí)現(xiàn)豐田運(yùn)營理念的兩大支柱：JIT和自働化 觀賞影片《豐田生產(chǎn)方式》，理解豐田的兩大支柱 豐田的逆向思維理念 顛覆傳統(tǒng)，開創(chuàng)從后向前的拉動氏生產(chǎn)模式 打破常規(guī)，建立小批量的生產(chǎn)方式 現(xiàn)場管理的逆向思維 案例分享：大野耐一在生產(chǎn)現(xiàn)場的一次巡視 下午 第二部分：精益樣版工廠現(xiàn)場考察 參觀廣汽豐田汽車有限公司 看點(diǎn): ◆以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系； ◆Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購整個流程中的運(yùn)用； ◆完全平準(zhǔn)化混流的拉動式高柔性生產(chǎn)線； ◆世界頂尖的目視化管理； ◆先進(jìn)的SPS(單臺供件)物流模式。 參觀廣汽豐田第一店 看點(diǎn)： ◆精益思想在銷售、售后服務(wù)、維修中的應(yīng)用體現(xiàn)； ◆行業(yè)最先進(jìn)的硬件設(shè)備及管理系統(tǒng)； ◆全球首塊銷售SPM看板、售后CS看板； ◆全國首條售后鈑噴車間流水線作業(yè)方式。 擬參觀豐田關(guān)聯(lián)系企業(yè) 豐田汽車總裝線 豐田發(fā)動機(jī)廠 豐田電裝公司 …… 跟據(jù)時間安排,每次安排一家參觀企業(yè)。 晚上 第三部分：豐田汽車在職高管主題分享“豐田精益文化與施實(shí)”并對話交流 u？豐田為什么強(qiáng)大？ u豐田生產(chǎn)方式（TPS）兩大支柱:JIT、自働化案例詳解 u豐田獨(dú)特的企業(yè)文化：TOYOTA WAY（豐田之道） w豐田會議文化 w豐田安全文化？ w豐田“三現(xiàn)”文化 w豐田的人性化關(guān)懷 w豐田持續(xù)改善的操作方法 uQ&A對話交流 第二天 8月25日 上午 第四部分：精益精髓、專家授課 第三章 精益生產(chǎn)要素一：精益生產(chǎn)的體系架構(gòu) 精益生產(chǎn)的核心：暢流化 暢流化的定義 案例分析，豐田實(shí)施暢流化的故事 理解暢流化為什么是精益生產(chǎn)的核心 暢流化的形式 案例分析：汽車行業(yè)和電子行業(yè)的暢流形式 精益生產(chǎn)的關(guān)鍵：全局觀與及時生產(chǎn) 全局觀的產(chǎn)生 什么是全局觀 通過全局觀，發(fā)現(xiàn)“七大浪費(fèi)” 及時生產(chǎn)的定義 豐田的最高生產(chǎn)綱領(lǐng) 案例分析：某機(jī)加工行業(yè)的浪費(fèi)分析 精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) 平準(zhǔn)化生產(chǎn)，精益生產(chǎn)計劃排程方法 案例分析：豐田的生產(chǎn)現(xiàn)場，與豐田的生產(chǎn)計劃排程方法 穩(wěn)定化生產(chǎn)TPM 5S JIT的實(shí)現(xiàn)策略： 如何構(gòu)建流水線，實(shí)現(xiàn)暢流化的方法 案例分析：某大型機(jī)加工企業(yè)是如何實(shí)現(xiàn)暢流化的 如何建立庫存拉動、看板生產(chǎn)體系 觀看影片《豐田的庫存拉動》理解庫存拉動模式 案例分享：豐田的看板運(yùn)用 快速切換SMED 快速切換、內(nèi)切換、外切換的定義 案例分析：某企業(yè)機(jī)床的切換及改善方法 案例分享：豐田紡織的快速切換改善 現(xiàn)場改善基石：目視化管理 下午 第四章 精益生產(chǎn)其他兩大要素 精益生產(chǎn)持續(xù)改善的管理架構(gòu) 精益組織結(jié)構(gòu) 績效管理系統(tǒng) 持續(xù)改善的管理架構(gòu) 運(yùn)營技能培養(yǎng)流程 精益生產(chǎn)的行為和觀念 精益觀念與行為 建立與運(yùn)營系統(tǒng)匹配的觀念和行為 第五章 企業(yè)推行精益生產(chǎn)的步驟和注意事項(xiàng) 不同行業(yè)的特點(diǎn) 企業(yè)推行精益生產(chǎn)的步驟 以往在精益推行中的錯誤觀點(diǎn)分析 推行精益生產(chǎn)的注意事項(xiàng) 第六章 精益生產(chǎn)推行案例 通過某汽車零部件加工企業(yè)的精益生產(chǎn)推行的成功案例，與大家分享精益的旅程。 組建精益團(tuán)隊(duì) 建立暢流化的生產(chǎn)方式 建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的過程 建立精益持續(xù)改善的管理架構(gòu) 目視化管理水平提升 精益改善成果 Q&A：學(xué)員提問及問題解答答 六、上課地點(diǎn)：華南理工大學(xué)水電中心二樓會議室 （廣州市天河區(qū)五山路381號，廣州地鐵3號線五山站）。

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