精益生產(chǎn)（豐田生產(chǎn)系統(tǒng),TPS）培訓(xùn)

開(kāi)課地點(diǎn)：	上海
授課時(shí)間：	2011年9月24-25日
授課顧問(wèn)：	湯紀(jì)國(guó)
開(kāi)課時(shí)間：	2011-9-24
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2011-09-01 16:09:00

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

總經(jīng)理、生產(chǎn)制造經(jīng)理、工程經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、采購(gòu)與物流經(jīng)理、成本控制經(jīng)

課程目標(biāo)

企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)是通過(guò)持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶提供完美的價(jià)值，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的內(nèi) 部增值過(guò)程。本課程提供了精益系統(tǒng)整體方案，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精 益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施過(guò)程。目的在于：從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的浪費(fèi)，并持 續(xù)消除浪費(fèi)；采用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過(guò)程中的庫(kù)存，降低制造周期時(shí)間，提高 過(guò)程的效率（庫(kù)存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除過(guò)程中的非增值活動(dòng)，通過(guò) 降低設(shè)置時(shí)間、TPM、Poka-Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法， 降低制造成本并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施。

課程內(nèi)容

精益生產(chǎn)介紹 精益生產(chǎn)到底是什么？(是理念？是哲學(xué)？是模式？是方式？是JIT？) 精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)在哪里？ 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么? 案例——精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹 精益在中國(guó)的挑戰(zhàn) 精益的五項(xiàng)基本原則 根據(jù)客戶的需求定義價(jià)值 識(shí)別價(jià)值流并據(jù)此安排經(jīng)營(yíng)活動(dòng) 讓產(chǎn)品在增值過(guò)程中流動(dòng) 讓用戶拉動(dòng)價(jià)值流 永遠(yuǎn)追求盡善盡美 精益方式的經(jīng)營(yíng)理念 企業(yè)的目的 成本取決于生產(chǎn)方式 消除浪費(fèi) 定義浪費(fèi) 識(shí)別客戶增值與非增值（CVA & NVA） 常見(jiàn)的7種浪費(fèi)(尋找浪費(fèi)) 表面效率和實(shí)際效率 整體效率比個(gè)體效率重要 提高效率和強(qiáng)化勞動(dòng) 精益生產(chǎn)的兩大支柱（模擬活動(dòng)） 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT） 同步生產(chǎn)/連續(xù)流 工廠布局與流動(dòng)單元設(shè)計(jì) 布局對(duì)效率和物流的影響 生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間（Takt） 均衡生產(chǎn)計(jì)劃和排程 生產(chǎn)數(shù)量的均衡 產(chǎn)品品種的均衡 生產(chǎn)排程的均衡 生產(chǎn)線平衡 實(shí)施均衡化步驟 拉動(dòng)生產(chǎn) 價(jià)值流（VSM）設(shè)計(jì) 推動(dòng)系統(tǒng)與拉動(dòng)系統(tǒng)比較 拉動(dòng)系統(tǒng)的含義及其重要作用 拉動(dòng)式生產(chǎn)的原則、方法 生產(chǎn)計(jì)劃和物流控制 看板系統(tǒng)設(shè)計(jì)與看板數(shù)量 實(shí)施拉動(dòng)系統(tǒng)的制約因素 自動(dòng)化 自動(dòng)停機(jī) Poka-yoke 及其基本原則 異常的處理、問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)和解決流程 質(zhì)量控制的基本工具 案例——精益生產(chǎn)實(shí)例視頻欣賞 實(shí)施精益生產(chǎn)的基本要素 精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) -- 5S及目視管理 實(shí)施5S的意義、計(jì)劃、方法和步驟 目視管理的應(yīng)用 快速換產(chǎn)（SMED） 柔性化生產(chǎn) SMED的原理 SMED七大法則 SMED的步驟 小包裝策略 全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM) 設(shè)備為何會(huì)出故障 理解設(shè)備損失、綜合設(shè)備效率OEE及計(jì)算方法 TPM的基本思想和預(yù)防損失 全員生產(chǎn)維護(hù)的步驟 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的作用 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)三表 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法 柔性生產(chǎn)與U型布局 培訓(xùn)多技能員工 供應(yīng)商的合作伙伴關(guān)系 持續(xù)的精益改善過(guò)程(Kaizen). 精益思想 消除浪費(fèi) 持續(xù)改善/一次一點(diǎn)點(diǎn) 問(wèn)題是機(jī)會(huì) 簡(jiǎn)單化 問(wèn)題意識(shí) 問(wèn)題意識(shí)與創(chuàng)造力 阻礙改進(jìn)的障礙 我們需要鼓勵(lì)創(chuàng)造 在整個(gè)系統(tǒng)推動(dòng)改進(jìn) 考慮變化 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)哪些需要改善 浪費(fèi) 不均衡 超負(fù)荷 低效率 強(qiáng)制工作 充分授權(quán)的員工參與 精益生產(chǎn)的推行 識(shí)別價(jià)值流 價(jià)值流分析 價(jià)值流實(shí)施 精益生產(chǎn)的評(píng)估

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