現(xiàn)場改善與制造成本降低實務(wù)方法

開課地點：	武漢
授課時間：	2011年9月24-25日
授課顧問：	童暉
開課時間：	2011-9-24
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2011-09-08 15:47:46

　　

學(xué)習(xí)對象

生產(chǎn)主管、生產(chǎn)班組長以及一線生產(chǎn)管理人員

課程目標

現(xiàn)場改善與制造成本降低實務(wù)方法

課程內(nèi)容

1、成本的構(gòu)成與控制手段 （1） 什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容 （2） 成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制 （3） 控制成本能夠為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營帶來什么 （4） 工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點 （5） 制造成本降低的主要手段和常用管理工具： 改進質(zhì)量和改進生產(chǎn)力 降低庫存和縮短生產(chǎn)線 減少機器停機時間和減少空間 消除浪費和降低生產(chǎn)交期 直接材料成本之降低 節(jié)省直接人工成本 吸收銷管費用及間接人工費用 改善設(shè)備配置降低成本 （6） 現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ) ２、生產(chǎn)現(xiàn)場影響成本的因素 （1） 浪費定義及類型 （2） 企業(yè)生產(chǎn)過程中存在的八浪費： 過量(早)生產(chǎn) 工藝流程不合理 　　停工等待 無效動作 　　無效的搬運 不合格產(chǎn)品 庫存 管理不到位 （3） 分組研討：企業(yè)中存在的浪費現(xiàn)象及消除手法 ３、如何通過消除浪費降低成本 （1） 現(xiàn)場改善的定義 （2） 現(xiàn)場改善領(lǐng)域及關(guān)注要點 （3） 生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善 （4） 動作分解與動作效率的改善 （5） 標準時間預(yù)設(shè)：模特法（MODAPTS）簡介 （6） 模特法原理與IE動作效率運用舉例 （7） 現(xiàn)場料架、線體布置與物流改善 （8） 現(xiàn)場快速換型的方法 （9） 快速換型案例分析 4、設(shè)備成本管理 （1） 設(shè)備成本的組成分析 （2） 設(shè)備效率對設(shè)備成本的影響 （3） 整體設(shè)備效率（OEE）定義及計算方法 （4） 設(shè)備效率損失成本計算 （5） 低設(shè)備效率改善實例分析 （6） 降低設(shè)備成本的方法 5、質(zhì)量成本管理 （1） 質(zhì)量管理的誤區(qū) （2） 降低不良率的對策 （3） 什么是質(zhì)量成本 （4） 如何降低質(zhì)量成本 （5） 零缺陷與質(zhì)量成本 （6） 生產(chǎn)管理如何推行零缺陷 （7） 什么是防錯法（愚巧法） （8） 如何應(yīng)用防錯法 6、現(xiàn)場改善的流程、工具和體系 （1） 現(xiàn)場常見問題 （2） 問題意識和改善意識 （3） 問題改善的思考步驟 （4） 5W1H提問法 （5） 問題解決流程 （6） 問題的分析方法 （7） 尋找問題真因的案例討論（練習(xí)） （8） 解決問題程序 （9） 解決問題的標準 （1
） PDCA循環(huán) （11） 解讀改善流程 （12） Kaizen體系 案例分析討論與問題

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