高效的工廠生產(chǎn)管理實(shí)踐高級(jí)培訓(xùn)班

開課地點(diǎn)：	南寧
授課時(shí)間：	2011年9月27-28日
授課顧問：	陳鵬、曾慶海
開課時(shí)間：	2011-9-27
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2011-09-09 15:12:56

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

各企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、廠長、經(jīng)理、工程師、提案改善委員會(huì)成員、生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、生產(chǎn)廠長、班組長、生產(chǎn)課（科）長、車間主任、車間工段長、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的相關(guān)管理人員

課程目標(biāo)

制造型企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中經(jīng)常會(huì)遇到很多問題,如:產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的核心價(jià)值是什么？我們生產(chǎn)系統(tǒng)存在著什么樣缺陷？課程側(cè)重于生產(chǎn)管理實(shí)踐操作，強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)管理過程中改善點(diǎn)與改善方法。現(xiàn)場(chǎng)參觀、案例教學(xué)、互動(dòng)參與、注重練習(xí)、學(xué)會(huì)實(shí)操是本次培訓(xùn)班的特點(diǎn)。

課程內(nèi)容

一、企業(yè)資源、技術(shù)、特點(diǎn)及方法組成 1.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)方面 2.現(xiàn)場(chǎng)信息方面 3.現(xiàn)場(chǎng)物料方面 4.倉庫貨物方面 5.物料搬運(yùn)方面 6.作業(yè)方法方面 二、識(shí)別和挖掘浪費(fèi) 1.現(xiàn)場(chǎng)中常見的七大浪費(fèi) 2.現(xiàn)場(chǎng)中的12動(dòng)作浪費(fèi) 3.如何挖掘并減少和消除浪費(fèi) 4.實(shí)施持續(xù)改進(jìn)的措施 三、真假效率與消除浪費(fèi) 1.設(shè)備的可動(dòng)率和運(yùn)轉(zhuǎn)率 2.正確使用改善工具ECRS 四、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 1.認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 2.產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化 五、實(shí)現(xiàn)流程效率最大化 1.流線化生產(chǎn)與功能性生產(chǎn)的區(qū)別 2.流線化生產(chǎn)的條件 六、如何實(shí)現(xiàn)作業(yè)效率最大化 1.作業(yè)分析與改善要領(lǐng) 2.動(dòng)作要素分析與改善要領(lǐng) 七、如何實(shí)現(xiàn)布局最優(yōu)化 1.布局設(shè)計(jì)優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn) 2.布局設(shè)計(jì)與改善的要領(lǐng) 八、如何實(shí)現(xiàn)人機(jī)配合效率最大化 九、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化 十、改善是降低成本和減少浪費(fèi)的重要手段 1.改善合理化四步驟 2.找問題的方法和技巧 3.現(xiàn)場(chǎng)IE改善 4.識(shí)別并改善企業(yè)瓶頸 5.推行JIT必要性 十一、生產(chǎn)成本控制的工具與應(yīng)用 1.現(xiàn)場(chǎng)成本控制的前提－損失分析 2.成本控制與降低的工具 3.現(xiàn)場(chǎng)管理的三大利器 十二、成本降低的方向 庫存成本、人工成本、材料利用率提 升、質(zhì)量成本、縮短交貨期、把多余 的制度丟進(jìn)垃圾桶 十三、企業(yè)成本管理案例分析

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