精益工廠(實(shí)景.實(shí)例.實(shí)效走進(jìn)聯(lián)想

開課地點(diǎn)：	深圳
授課時(shí)間：	2011年10月14-15日
授課顧問：	羅老師
開課時(shí)間：	2011-10-14
市場報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2011-09-22 16:54:17

　　

學(xué)習(xí)對象

總經(jīng)理、廠長、各部門經(jīng)理、及精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)理、專員

課程目標(biāo)

課程背景： “國內(nèi)絕大部分企業(yè)有5
%以上的利潤機(jī)會(huì)因管理滯后而放棄了！” 一位民營企業(yè)總經(jīng)理在老師指導(dǎo)六個(gè)月后的由衷感想 * 實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用：課程專注于精益管理思想、方法在中小企業(yè)的有效運(yùn)用，將精益的思想和理念轉(zhuǎn)化為工廠正確的日常管理行為，達(dá)到“即學(xué)即用”的目的 * 實(shí)景參觀：參觀世界著名的高科技企業(yè)，感受精益管理在現(xiàn)場的呈現(xiàn)，深入交流精益管理的運(yùn)用及推行方法 * 實(shí)例分享：主講老師大量輔導(dǎo)企業(yè)案例呈現(xiàn)，不同規(guī)模、企業(yè)性質(zhì)、文化推行精益管理的困難及成功經(jīng)驗(yàn)分享；正在輔導(dǎo)的3～4家企業(yè)取得優(yōu)良效益的6～12個(gè)月變革歷程：1、效率如何得到提升3
%～5
%？2、生產(chǎn)周期如何由1
天縮短為2天？3、返工率如何由12%降至3%以下？ * 實(shí)效承諾：每次課程將選擇4～6家學(xué)員企業(yè)作為背景案例重點(diǎn)分析；老師課堂分析點(diǎn)評，為學(xué)員企業(yè)量體裁衣輸出一個(gè)簡潔實(shí)用的精益管理實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用方案。全面實(shí)施后1年內(nèi)達(dá)到：1、效率提升3
%以上；2、生產(chǎn)周期縮短5
%以上；3、生產(chǎn)在制品減少5
%以上；4、質(zhì)量改善、提升的系統(tǒng)方法

課程內(nèi)容

第一節(jié)：精益管理的核心體系 　　　　　　　　 核心對象部門：中高層、精益推進(jìn)專員 　　　　　　　　 目標(biāo)：統(tǒng)一精益思想、構(gòu)建精益推進(jìn)體系 * 精益生產(chǎn)的歷史發(fā)展 1) 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）： 　　 豐田公司如何通過精益生產(chǎn)理念的運(yùn)用短時(shí)間內(nèi)趕上歐美汽車制造業(yè)？ 2) 精益生產(chǎn)與中國制造業(yè)： 精益生產(chǎn)在中國制造業(yè)的引入及成功實(shí)施狀況；為什么有的企業(yè)成功，有的企業(yè)失��？ * 精益的核心原理 1) 價(jià)值的定義與分析： 從客戶的角度定義和理解價(jià)值；為什么說工廠大部分活動(dòng)都是沒有價(jià)值的？企業(yè)內(nèi)部增值活動(dòng)分析 2) 價(jià)值流及價(jià)值流圖（VSM）： 價(jià)值流的定義；價(jià)值流圖繪制方法及信息解讀；如何運(yùn)用價(jià)值流圖實(shí)施精益生產(chǎn)改善 3) 流動(dòng)生產(chǎn)及拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)（Flow & PULL）： 流動(dòng)及需求拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)的定義；拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)的效益分析；建立拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)的必要條件 * 精益管理給企業(yè)帶來的效益 1) 精益管理、創(chuàng)造利潤： 　　 如何通過精益管理改善讓工廠利潤率增加3%～5%？ 2) 精益管理迅速改變的經(jīng)營績效指標(biāo)： 　　 庫存降低、質(zhì)量改善、效率提高、快速準(zhǔn)時(shí)交付 * 精益管理的運(yùn)作體系 1) 構(gòu)建精益管理體系的三個(gè)基本層級(jí)： 第一層：公司中高層及精益專家：如何構(gòu)建精益管理體系及管理變革方向 第二層：中基層精益改善團(tuán)隊(duì)：QCC及團(tuán)隊(duì)改善項(xiàng)目的系統(tǒng)開展 第三層：以人為本、全員參與：培訓(xùn)與宣傳、人性化、基于員工的全員改善提案制度 2) 輔導(dǎo)實(shí)例分析：大型國有企業(yè)、大型民營企業(yè)、中小民營企業(yè)及港臺(tái)企業(yè)的不同精益管理運(yùn)作體系 　　　 第二節(jié)：精益工廠標(biāo)桿企業(yè)參觀學(xué)習(xí) * 聯(lián)想文化介紹分享 1) 聯(lián)想的創(chuàng)業(yè)精神 2) 聯(lián)想的精益6西格瑪及持續(xù)改善體系 * 現(xiàn)場參觀及學(xué)習(xí)交流 1) 現(xiàn)場6S及改善宣傳目視化展示 2) 裝配流水線現(xiàn)場物料配送體系 3) 單元化生產(chǎn)線CELL LINE 4) 自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備實(shí)施的運(yùn)用 5) 現(xiàn)場質(zhì)量管理及目視化展示板 6) 現(xiàn)場員工績效管理：葡萄圖的運(yùn)用 * 聯(lián)想物流體系 1) 供貨商VMI倉庫管理 2) 供貨商JIT供貨體系現(xiàn)場運(yùn)用 3) 自動(dòng)化包裝、物流自動(dòng)化分裝發(fā)貨體系 * 學(xué)員問題解答 1) 聯(lián)想管理人員：生產(chǎn)、物流、質(zhì)量 2) 學(xué)員互動(dòng)問題解答 　　　 　　　 第三節(jié)：精益管理：低庫存、短交期、高效率 　　　　　　　 核心對象部門：中高層、計(jì)劃物控pmc、生產(chǎn)部 　　　　　　　　 目標(biāo)：6個(gè)月內(nèi)庫存降低5
%、交付周期縮短5
%、效率提升3
% * 同步快速流動(dòng)生產(chǎn)管理 1) 計(jì)劃物控的職能及組織結(jié)構(gòu)分析： 傳統(tǒng)意義PMC的職能分析；PMC不健全的企業(yè)管理后果 2) PMC精益管理與拉動(dòng)式生產(chǎn)建立 傳統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃與同步流動(dòng)、拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃的區(qū)別；拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃有效實(shí)施的條件與基礎(chǔ) 3) 同步快速流動(dòng)的生產(chǎn)排單方法 表格設(shè)計(jì)、排單原則、進(jìn)度跟進(jìn)辦法 4) 物料控制與精益生產(chǎn) 　　 傳統(tǒng)的物料需求分析與精益物料需求分析的區(qū)別；傳統(tǒng)物料控制與精益物料控制的區(qū)別 　　 供貨商VMI/JIT供貨原理及實(shí)施方法 5) 同步快速流動(dòng)生產(chǎn)管理的好處： 　　　　　　　　　 6個(gè)月內(nèi)庫存降低5
%、交付周期縮短5
%、生產(chǎn)效率提升3
% * 同步流動(dòng)單元化生產(chǎn)模式 1) 單元化生產(chǎn)模式設(shè)計(jì)方法 2) 同步流動(dòng)生產(chǎn)模式下必須解決的管理問題 工序產(chǎn)能的評估及平衡方法；設(shè)備異常停機(jī)回應(yīng)機(jī)制；物料供應(yīng)及質(zhì)量異常處理；如何面對增加的換型次 數(shù) * 同步流動(dòng)生產(chǎn)：TPM與快速換型 1) TPM定義及其在精益生產(chǎn)推行中的作用 定義；TPM影響范圍；對企業(yè)業(yè)績的貢獻(xiàn)分析 2) TPM推行方法與步驟：支持角色 VS 主推角色；推行的6大步驟 3) 快速換型SMED原理 4) SMED推行的6大實(shí)戰(zhàn)步驟：案例分享 * 學(xué)員單位案例解析 1) 現(xiàn)狀分析及問題分類 2) 推行精益管理，達(dá)成設(shè)定目標(biāo)的步驟 3) 具體的方法與工具指導(dǎo)：即學(xué)即用 　　　 第四節(jié)：現(xiàn)場改善：打造精益樣板車間 　　　　　　　　 核心對象部門：生產(chǎn)部、工程部、質(zhì)量部 　　　　　　　　 目標(biāo)：6個(gè)月內(nèi)效率提升3
%、質(zhì)量改善3
%、形象提升1

% * 生產(chǎn)效率提升的方法與步驟 1) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實(shí)施： 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法；為什么說標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是現(xiàn)場改善的起點(diǎn)和基礎(chǔ)？ 2) 現(xiàn)場物料配送體系的設(shè)計(jì)與運(yùn)用 目標(biāo)：員工不離崗，輕松作業(yè)，浪費(fèi)最少化作業(yè) 3) 流水線效率提升方法 生產(chǎn)線時(shí)間分析與平衡；DFT需求流動(dòng)技術(shù)在生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的運(yùn)用 4) 現(xiàn)場5S與目視化： 做好5S及目視化管理的最基本要求；5S及目視化對精益上產(chǎn)縱深推進(jìn)的意義 * 學(xué)員單位案例解析 4) 現(xiàn)狀分析及問題分類 5) 推行精益管理，達(dá)成設(shè)定目標(biāo)的步驟 6) 具體的方法與工具指導(dǎo)：即學(xué)即用 * 質(zhì)量提升及改善方法 1) 質(zhì)量成本與精益生產(chǎn)的關(guān)系 2) 如何減少重復(fù)檢驗(yàn)、返工返修帶來的浪費(fèi) 3) 精益質(zhì)量管理基本的特征：如何做到“一次做好” 4) 供貨商質(zhì)量管理的健康體系：減少來料質(zhì)量缺陷帶來的浪費(fèi)和損失 5) 質(zhì)量的持續(xù)改善：8D及QCC的實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用與實(shí)例展示 * 精益改善項(xiàng)目實(shí)施步驟 1) 合理的項(xiàng)目立項(xiàng)及目標(biāo)制定： 2) 項(xiàng)目中短期計(jì)劃的制定： 項(xiàng)目的分解計(jì)劃；樣板線、試點(diǎn)工程的選擇；項(xiàng)目月計(jì)劃、周計(jì)劃 3) 項(xiàng)目進(jìn)度控制： 現(xiàn)場項(xiàng)目管理與問題解決；周項(xiàng)目進(jìn)度會(huì)議；月總結(jié)會(huì)議；日常進(jìn)度溝通 4) 項(xiàng)目收益的計(jì)算方法及申報(bào)確認(rèn)流程：如何讓財(cái)務(wù)核實(shí)收益 5) 項(xiàng)目階段性總結(jié)： 階段性總結(jié)報(bào)告；收益分析；改善案例展示與宣傳；頒獎(jiǎng)與激勵(lì) * Q&A：學(xué)員提問及問題解答

師資力量

備注信息