現(xiàn)代工業(yè)工程（IE）技術(shù)

開課地點：	上海
授課時間：	2011年12月24-25日
授課顧問：	張老師
開課時間：	2011-12-24
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2011-11-21 17:18:47

　　

學(xué)習(xí)對象

IE工程師，精益制造工程師，工藝工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等

課程目標(biāo)

課程背景 您的現(xiàn)場是否也存在著： 生產(chǎn)線上物料、工具擺放雜亂無章； 工序間忙閑不均，等待、停滯時時發(fā)生； 工人作業(yè)程序不規(guī)范，重復(fù)多余的動作多，浪費普遍； 大量的在制品在工序間搬來搬去； 生產(chǎn)切換頻繁，成本居高不下； 人機配合作業(yè)安排不當(dāng)，人等機或機等人的現(xiàn)象時常發(fā)生； 多品種少批量的客戶要求，生產(chǎn)線無法快速響應(yīng)； 設(shè)施布置不合理，搬運路線迂回曲折，搬運距離長 …… 經(jīng)過了百年歷史的工業(yè)工程已經(jīng)被公認(rèn)為是一項可以有效提升生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的工程技術(shù)。IE技術(shù)可以幫助企業(yè)綜合運用自然科學(xué)、社會科學(xué)和工程技術(shù)知識，進(jìn)行科學(xué)的規(guī)劃、設(shè)計、實施、評價和創(chuàng)新，把各種生產(chǎn)要素（人員、物料、設(shè)備、能源、場地和信息等）組成更富有生產(chǎn)力和有效運行的整體系統(tǒng)，從而不斷降低成本、確保質(zhì)量、提高生產(chǎn)率。 如何實現(xiàn)從傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理、工程技術(shù)向現(xiàn)代的工業(yè)工程技術(shù)、精益生產(chǎn)管理模式的轉(zhuǎn)變； 如何通過工藝及流程程序分析、操作分析、動作分析，改善工藝流程，提高人機協(xié)作效率； 如何提高動作的經(jīng)濟(jì)性并使動作更加符合人體工程學(xué)，從而提高生產(chǎn)效率，并保護(hù)操作員工的身體健康； 如何通過工廠布局及路徑分析提高作業(yè)場地的利用率，減少無價值增值的移動； 如何通過時間研究，工作抽樣，預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)來科學(xué)地制定標(biāo)準(zhǔn)工時及工作定額 如何通過生產(chǎn)線平衡來消除流水線作業(yè)中的瓶頸，縮短制程時間 …… 特別開設(shè)的“現(xiàn)代工業(yè)工程（IE）技術(shù)”將為您提供最佳答案！我們歡迎您帶著企業(yè)的實際問題來到培訓(xùn)現(xiàn)場，我們具有二十年以上現(xiàn)場改善經(jīng)驗的咨詢師將與您分享寶貴經(jīng)驗，并為您答疑解惑�。�

課程內(nèi)容

課程大綱： 第一單元：工業(yè)工程概論 •工程的定義 •工業(yè)工程的作用和應(yīng)用 •工業(yè)工程的發(fā)展 •工業(yè)工程的意識 第二單元：方法研究---程序分析 •工作研究的內(nèi)容和步驟 •程序分析 --工藝程序分析 ---工藝程序分析介紹 ---案例: 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝程序分析實例 ---練習(xí)：用工藝程序分析的方法畫出你所熟悉的工藝生產(chǎn)流程 --流程程序分析 ---流程程序分析介紹 ---案例: 某產(chǎn)品生產(chǎn)流程分析實例 *人型 *物料型 ---練習(xí)：用流程程序分析的方法畫出你所熟悉的工藝生產(chǎn)流程 --布置與路徑程序分析 ---布置與路徑分析的意義 ---幾種Layout 布局類型 *基于流程的布局 *基于產(chǎn)品的布局 *固定式布局-大型設(shè)備的生產(chǎn) *細(xì)胞式生產(chǎn)布局 *柔性制造生產(chǎn)布局 *混線式生產(chǎn)布局 ---案例: 路徑與布置分析. ---練習(xí)：用路徑與布置程序分析的方法畫出你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)流程布局 有關(guān)生產(chǎn)布局的視頻. •程序分析改善 --程序改善的原則 *ECRS原則 --程序分析技巧 *5W2H技巧 --程序改善的步驟 *程序改善的五大步驟 第三單元：方法研究---操作分析 •操作分析的定義 •操作分析 --人機配合操作 ---人機配合操作分析圖 ---案例: 某產(chǎn)品測試的人機配合圖 ---練習(xí)：用人機配合操作分析的方法畫出你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)人機配合圖 并分析人員與設(shè)備的利用效率及如何改善的方法 --聯(lián)合操作 ---聯(lián)合操作分析的意義 ---聯(lián)合操作分析圖 --雙手操作分析 ---雙手操作分析的符合 ---雙手操作分析圖 第四單元：方法研究---動作分析 •動作分析的意義 •動作分析 --細(xì)微動作分析 ---動作分析沙布利克符號 ---沙布利克動作分析案例 ---動作經(jīng)濟(jì)性原則 ---動作經(jīng)濟(jì)原則 ---動作經(jīng)濟(jì)原則的制約因素 ---動作改善的基本原則 案例: 用AVIX軟件進(jìn)行動作分析 第五單元：工作測量 •時間研究 --時間研究的方法 ---馬表測時法 ---速度評比法 ---寬放時間 ---工作抽樣 •預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)（PTS） --預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)的方法 ---模特排時法（MOD） ---方法時間衡量（MTM） ---工作因素（WF） •標(biāo)準(zhǔn)工時的制定 第六單元：生產(chǎn)率改善與生產(chǎn)線平衡 •生產(chǎn)率改善 --IE 的追求-ABCDEF --IE 改善的基礎(chǔ)-3S --IE 改善四原則 --IE 現(xiàn)場改善步驟 •生產(chǎn)線平衡 --生產(chǎn)線平衡的目的 --生產(chǎn)線平衡的幾個因素 ---節(jié)拍時間---TAKT Time ---網(wǎng)絡(luò)活動圖---AOV ---生產(chǎn)周期時間---CT ---理論工位數(shù) --生產(chǎn)線平衡改善實例 ---消除生產(chǎn)流程中的瓶頸 ---在線作業(yè)轉(zhuǎn)化為離線作業(yè) 第七單元：工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系 •精益生產(chǎn)的定義及發(fā)展史 •精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容 •工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系 --豐田生產(chǎn)模式Video 第八單元：應(yīng)用IE與6 Sigma 的方法進(jìn)行產(chǎn)能改進(jìn)的成功實例：

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