精益生產(chǎn)管理與實施—— 世界制造業(yè)的必由之路

開課地點：	廣東
授課時間：	2012年2月25-26日
授課顧問：	周云
開課時間：	2012-2-25
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2011-12-31 15:30:32

　　

學習對象

◎運作經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、采購經(jīng)理和物料經(jīng)理等相關業(yè)務領域的管理人員；

課程目標

是什么使豐田公司在強手如林的世界汽車制造業(yè)中崛起，并雄居前列？ 又是什么讓豐田斷言未來3年要占領汽車市場的半壁江山？ 歷史的見證： 1928年通用公司雪佛蘭汽車年產(chǎn)12
萬輛；1937年豐田喜一郎創(chuàng)建豐田汽車公司年產(chǎn)4千輛AA型轎車！ 1982年通用公司人均生產(chǎn)6輛汽車,人均F利潤1千4百美元,而豐田公司人均生產(chǎn)55輛汽車,人均利潤1.4萬美元！ 8
年代中期,美國通用汽車曾一度岌岌可危,而日本豐田公司卻欣欣向榮。因而通用總裁決定到日本的豐田進行考察。 在考察期間他吃驚地發(fā)現(xiàn)：從當時的制造技術和生產(chǎn)設備上看兩間廠幾乎沒有差別，所不同的僅僅是管理的原理和方法，正是這些差別導致了不同的質量和生產(chǎn)效率。 讓我們把目光放在這張表上。我們想象不到，僅是管理方法不同，竟會造成如此大的差別： 比較項目 廠 家 通用 Framingham 豐田 Takaoka 裝配小時/單車 4
.7 18.
可比裝配小時/單車 31 16 裝配缺陷/百輛車 13
45 裝配占用空間(平方英尺) 8.1 4.8 零件庫存存貯時間 2周 2小時 1985年美國麻省理工學院在歷時5年的第2次汽車產(chǎn)業(yè)調查時指出：豐田生產(chǎn)方式是一種不做無用功的精干型生產(chǎn)系統(tǒng),并命名為“精益生產(chǎn)方式”。它追求人、技術、組織等各生產(chǎn)要素的高度協(xié)調統(tǒng)一,力求以最小的投入獲得最大的產(chǎn)出，并通過查找和消滅生產(chǎn)過程中的浪費現(xiàn)象達到降低成本的目的。它的誕生與發(fā)展極大地促進了當時日本工業(yè)飛速發(fā)展,成為當代日本企業(yè)及其產(chǎn)品強大市場競爭力的堅實基礎。被歐美管理界和企業(yè)界稱為“改造世界的機器”. 時至今日,Lean已成為當今全球最著名、最富成效的生產(chǎn)管理模式之一。 【培訓目標和收益】 讓即將風行的管理思想和生產(chǎn)系統(tǒng)提前進入您的公司。 在二天的精益快樂之旅中，您將——充分理解精益生產(chǎn)的原理和精華，了解成功的企業(yè)是如何運用精益生產(chǎn)，精益如何幫助企業(yè)成功！ ◎ 掌握如何將生產(chǎn)每種產(chǎn)品所需要的人力、物力大幅度減少； ◎ 掌握大幅度降低庫存，實現(xiàn)最大的庫存周轉率的方法； ◎ 找到將殘次品數(shù)量降低5
%的的解決方案和掌握精益化的量度方法，提供持續(xù)改善的目標； ◎ 從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費降低成本； ◎ 采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率； ◎ 熟悉相關績效指標的應用，讓你的工廠真正“精益化”。 【課程特色】 ◎ 本課程將理論轉化為實務的操作指導，具有非常高的實用價值，講師集合十幾年的生產(chǎn)工作和顧問經(jīng)驗同大家一同分享； ◎ 本課程采用極其開放的方式營造討論的氛圍，在講師的引導下對大量的案例及流行的生產(chǎn)管理工具進行分析，將具體工具、技巧的傳授轉變?yōu)榘l(fā)自企業(yè)本身需求。

課程內容

一、精益生產(chǎn)系統(tǒng) 1、 制造系統(tǒng)的要點 2、 精益生產(chǎn)五項原則 3、最佳精益實踐 4、精益企業(yè)之屋 二、精益生產(chǎn)的基礎 1、計劃與庫存 2、對待質量的心態(tài)和改進工具 3、成本構成與七大浪費 4、如何縮短交貨期 5、5S及目視管理 6、班組建設與績效考核 三、價值流分析 1、什么是價值流 2、價值流圖析步驟 3、價值流圖析案例 4、實施價值流管理的前景 四、運行效率 1、總的設備有效性 2、識別和消除六大損失 3、全員設備維護 4、快速換型 五、柔性生產(chǎn)和U型布局 1. TAKT及生產(chǎn)速度 2. U型布局和連續(xù)流 3. 生產(chǎn)線負荷平衡 4. 消除瓶頸和變差 六、看板拉動與供應鏈管理 1. JIT物流運動的目標 2. 看板種類 3. 看板如何工作 4. 如何建立看板 5. 供應鏈圖析與供應鏈管理 七、精益指標和推行策略 1、差距評估 2、精益指標 3、角色與培訓 4、精益推進時間表

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