生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的問(wèn)題分析、解決與成本控制

開課地點(diǎn)：	廣州
授課時(shí)間：	2天
授課顧問(wèn)：	易先生
開課時(shí)間：	2006-3-25
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2006-02-21 14:19:21

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

總經(jīng)理/人事部負(fù)責(zé)人/各部門經(jīng)理

課程目標(biāo)

學(xué)會(huì)分析與解決問(wèn)題基本思路、方法與步驟 建立全員、全方位、全過(guò)程的責(zé)任成本管理體系。 熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目標(biāo)； 掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案；

課程內(nèi)容

【課程大綱】 一、現(xiàn)場(chǎng)管理人員的角色定位：挑戰(zhàn)與機(jī)遇 現(xiàn)場(chǎng)管理者的職責(zé)與角色 影響現(xiàn)場(chǎng)管理者的環(huán)境因素 管理各階層的功能比重 現(xiàn)場(chǎng)管理者所需的技巧 二、現(xiàn)場(chǎng)在總成本降低中的角色： 制造成本降低的主要手段和常用管理工具 什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容 現(xiàn)場(chǎng)改善與管理 改進(jìn)質(zhì)量和改進(jìn)生產(chǎn)力 降低庫(kù)存和縮短生產(chǎn)線 直接材料成本之降低 改善設(shè)備配置降低成本 節(jié)省直接人工成本 減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間和減少空間 消除浪費(fèi)和降低生產(chǎn)交期 工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點(diǎn) 為什么說(shuō)現(xiàn)場(chǎng)改善是成本降低的基礎(chǔ) 三、現(xiàn)場(chǎng)管理與成本控制 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題的方法與流程 如何面對(duì)問(wèn)題 什么是問(wèn)題，什么不是問(wèn)題 現(xiàn)場(chǎng)干部應(yīng)有的問(wèn)題意識(shí) 特性要因圖的使用技巧 解決問(wèn)題的主要步驟 什么是PDCA PDCA問(wèn)題解決流程 什么是重點(diǎn)管理 什么是5Why 簡(jiǎn)單問(wèn)題的處理技巧 解決問(wèn)題的三個(gè)階段 問(wèn)題改善的思考步驟 問(wèn)題的分析方法及解決問(wèn)題方法 問(wèn)題解決的流程與發(fā)掘問(wèn)題的手法 案例分析 四、現(xiàn)場(chǎng)管理與成本控制：5S管理 如何推行5S并將5S落到實(shí)處 5S推行失敗的原因分析 5S的核心精神與看板管理 5S實(shí)施的重點(diǎn)難點(diǎn)及解決之道 案例分析 五、現(xiàn)場(chǎng)管理與成本控制：目視管理與浪費(fèi)的發(fā)掘 目視管理的定義與要點(diǎn) 如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi) 浪費(fèi)定義及類型 如何發(fā)掘浪費(fèi)所在 豐田式浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)法 工廠中常見的浪費(fèi) 目視管理在消除浪費(fèi)中的作用 目視管理的方法和工具 目視管理的物品、作業(yè)管理、安全管理 怎樣讓問(wèn)題看得出來(lái)—目視管理的執(zhí)行 案例分析 六、如何削除人員浪費(fèi) 發(fā)掘潛在的過(guò)剩人員 無(wú)益工作的剔除 消除過(guò)剩人員 發(fā)現(xiàn)過(guò)剩間接人員的方法 如何知道人員過(guò)剩 擴(kuò)大職責(zé)范圍與充分授權(quán) 案例分析 七、現(xiàn)場(chǎng)管理與成本控制的方法和技巧 質(zhì)量控制的基本作業(yè)程序 特性要因分析法 降低不良率應(yīng)有的意識(shí) 工序質(zhì)量控制 田口方法在質(zhì)量管理中的運(yùn)用 如何降低庫(kù)存 現(xiàn)場(chǎng)的多能工的培養(yǎng)與管理 生產(chǎn)線平衡的改善方法 設(shè)備管理與TPM 企業(yè)設(shè)備管理的誤區(qū) 設(shè)備的七大損失 JIT之切換效率改善

師資力量

備注信息