精益六西格瑪工序西格瑪能力測評Cpk企業(yè)訓(xùn)練營

開課地點：	北京-上海-廣州-深圳
授課時間：	北京(4/7-8)上海(4/14-15)廣州(4/21-23)深圳(4/28-2
授課顧問：	文放懷
開課時間：	2012-4-14
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2012-01-13 14:01:24

　　

學(xué)習(xí)對象

工程師、主管、經(jīng)理、總監(jiān)、總經(jīng)理及新產(chǎn)品開發(fā)項目負(fù)責(zé)人

課程目標(biāo)

本課程可以提高企業(yè)和個人的核心竟?fàn)幜?

課程內(nèi)容

大部分企業(yè)的工序能力在2～3西格瑪水平，與六西格瑪相差甚遠(yuǎn)。以電池為例，目前國內(nèi)尚無對單體電池的完整評估體系，更毋庸再提數(shù)百個串聯(lián)電池組。以下冰冷的數(shù)字或可佐證這一點。國內(nèi)目前動力電池生產(chǎn)中最為核心的涂布工序Cpk（制程能力指數(shù)，該值越高意味著該工序的成品率和一致性越高））值均在1.33以下， 而日韓企業(yè)涂布工序可以達(dá)到2.
以上；日韓企業(yè)正極Cpk值多在3.6以上，中國僅為1.33。國外涂布工序的精度誤差能控制1微米內(nèi)，而國內(nèi)則為8微米。此外，日韓企業(yè)動力電池配組率超過9
%， 而國內(nèi)目前僅為7
~8
%。以型號為1865
動力電池為例，日韓企業(yè)不用篩選即可保證一致性，而中國尚無一家達(dá)到此類水平。北方車輛研究所動力電池測試中心的一名測試工程師稱目前國內(nèi)動力電池的質(zhì)量遠(yuǎn)未達(dá)到量產(chǎn)的水平。“與日韓的差距并非一點點，現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)環(huán)境遠(yuǎn)不樂觀�！痹撊耸空f。 豐田汽車門事件為全球供應(yīng)鏈質(zhì)量控制與可靠性問題提出了挑戰(zhàn),為應(yīng)對全球經(jīng)濟(jì)一體化與質(zhì)量可靠性問題,國際精益六西格瑪專家協(xié)會(ILSSP)組織開展MBB企業(yè)巡診計劃并開展供應(yīng)鏈第三方改善提升計劃.我們在供應(yīng)鏈質(zhì)量控制---過程能力Cp/Ppk提升和產(chǎn)品可靠性設(shè)計方面提供六西格瑪解決方案,我們開展供應(yīng)鏈過程能力(Cpk)和可靠性設(shè)計(DFSS)兩個實踐工作坊培訓(xùn),歡迎廣大中小企業(yè)派人參加全球供應(yīng)鏈質(zhì)量控制與可靠性培訓(xùn)及峰會。請參加培訓(xùn)學(xué)員帶企業(yè)相關(guān)數(shù)據(jù)OR邀請MBB到企業(yè)進(jìn)行過程能力改善提升實施計劃。 預(yù)備課程 A連續(xù)數(shù)據(jù)MSA B離散數(shù)據(jù)MSA C數(shù)據(jù)收集計劃與抽樣方法 D數(shù)據(jù)正態(tài)性分析 F過程穩(wěn)定性分析 G新產(chǎn)品設(shè)計的過程控制 1什么是Cp,Cpk? 2什么是Pp,Ppk? 3什么是長期過程能力Zlt? 4什么是短期過程能力Zst? 5如何進(jìn)行連續(xù)數(shù)據(jù)的過程能力分析？ 6如何進(jìn)行離散數(shù)據(jù)的過程能力分析？ 煙草行業(yè)工序西格瑪水平測評與項目案例 汽車行業(yè)工序西格瑪水平測評與項目案例 化工行業(yè)工序西格瑪水平測量與項目案例 電商行業(yè)工序西格瑪水平測量與項目案例 7過程變異分析 8過程能力改善 9統(tǒng)計過程控制 1
多變量統(tǒng)計過程控制 11案例1：供應(yīng)鏈通信產(chǎn)品過程能力提升項目 12案例2：供應(yīng)鏈汽車零部件可靠性提升項目 13案例3：供應(yīng)鏈電子元器件過程能力提升項目 培訓(xùn)顧問：貝思德國際管理質(zhì)量控制改善專家，國際精益六西格瑪專家協(xié)會（ILSSP）六西格瑪顧問師 文老師、劉老師、杜老師、胡老師 六西格瑪黑帶大師Master Black Belt，精益大師Lean Master。 世界5

強(qiáng)美資企業(yè)質(zhì)量部部長，精益六西格瑪活動的推動領(lǐng)導(dǎo)者。 美國惠亞集團(tuán)亞太地區(qū)六西格瑪部經(jīng)理，六西格瑪黑帶大師。 世界5

強(qiáng)歐資企業(yè)大中國區(qū)供應(yīng)商評估發(fā)展部經(jīng)理，輔導(dǎo)和推動供應(yīng)商的精益變革和可持續(xù)性發(fā)展。 韓國三星顯示器件事業(yè)部生產(chǎn)經(jīng)理，全職黑帶等職。 長期在韓資、歐美企業(yè)從事生產(chǎn)管理，質(zhì)量管理及過程改進(jìn)工作。對在制造型企業(yè)建立六西格瑪管理體系,提高產(chǎn)品質(zhì)量，推行精益生產(chǎn)及相關(guān)的生產(chǎn)管理，設(shè)備管理，工藝改進(jìn)，有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗和深厚的理論功底；曾在韓國、美國、馬來西亞等地接受相關(guān)的培訓(xùn)。 產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量保證體系的建立和完善，包括基于產(chǎn)品和流程的內(nèi)嵌質(zhì)量設(shè)計，防錯設(shè)計，5S Kaizen，現(xiàn)場生產(chǎn)管理。 擅長于Lean Six Sigma(制造流程) ,Value Based Six Sigma（服務(wù)，物流，供應(yīng)鏈管理等流程）。 培訓(xùn)時間：2天 培訓(xùn)價格：28

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