[上海2006-8-5]精益生產(chǎn)研修班

開(kāi)課地點(diǎn)：	上海
授課時(shí)間：	3天
授課顧問(wèn)：
開(kāi)課時(shí)間：	2006-8-5
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2006-08-02 10:29:44

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

總經(jīng)理、生產(chǎn)及物料管理、質(zhì)量、采購(gòu)、制造工程、IE及客戶服務(wù)部門(mén)主管及相關(guān)人員。

課程目標(biāo)

企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)是通過(guò)持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶提供完美的價(jià)值，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過(guò)程。精益系統(tǒng)整體方案將充分體現(xiàn)這一宗旨，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施過(guò)程。目的在于： *從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)； *采用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過(guò)程中的庫(kù)存，降低制造循環(huán)時(shí)間，提高過(guò)程的循環(huán)效率（庫(kù)存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率； *為降低或消除過(guò)程中的非增值活動(dòng)，通過(guò)降低設(shè)置時(shí)間、TPM、Poka-Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施。

課程內(nèi)容

一．精益起源與TPS介紹 二．精益的五項(xiàng)基本原則 1.價(jià)值流與價(jià)值流圖 2.浪費(fèi) -常見(jiàn)的7種浪費(fèi) -識(shí)別客戶增值與非增值（CVA&NVA） -看不見(jiàn)的浪費(fèi) -利用價(jià)值流圖來(lái)尋找2
%的浪費(fèi) 3.流動(dòng)制造 4.拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng) 5.持續(xù)改善(Kaizen) 三．實(shí)施精益的準(zhǔn)備和起點(diǎn)—價(jià)值流VSM 1.目前狀態(tài)價(jià)值流 -SIPOC圖表 -TopDown流程圖 -畫(huà)過(guò)程流、材料流、信息流 -數(shù)據(jù)收集與前置時(shí)間（LT）計(jì)算 -現(xiàn)況價(jià)值流圖示(模擬與實(shí)際應(yīng)用) 2.數(shù)據(jù)在價(jià)值流圖示的應(yīng)用-改善機(jī)會(huì)識(shí)別及優(yōu)先排序 3.改善后的過(guò)程–未來(lái)狀態(tài)價(jià)值流圖示 -什么使價(jià)值流精益 -改善目標(biāo)確定 -沒(méi)有浪費(fèi)的精益過(guò)程 -未來(lái)價(jià)值流圖示(模擬與實(shí)際應(yīng)用) 4.過(guò)程價(jià)值流改善工具的檢討(案例) 四．精益工具的應(yīng)用介紹 1.5S及目視管理 -5S及目視管理介紹 -實(shí)施5S的意義、計(jì)劃、方法和步驟 -目視管理的應(yīng)用 2.快速換模與縮短前置時(shí)間 -前置工作與快速換模的價(jià)值分析 -快速換模及縮短前置時(shí)間的工具與方法 3.TPM改善 -理解OEE及計(jì)算方法 -如何計(jì)劃和實(shí)施TPM工作 4.拉動(dòng)系統(tǒng)和看板Kanban -拉動(dòng)式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹 -拉動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)案例 -KANBAN卡的使用方法 -庫(kù)存策略和解析批量 5.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) -為什么需要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) -標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法 6.Poka-Yoke -Poka-Yoke概念 -Poka-Yoke的過(guò)程和步驟 7.生產(chǎn)線設(shè)計(jì) -柔性制造單元 -精益設(shè)備的選擇 -員工多技能 -單件及小批量物流 五、精益生產(chǎn)評(píng)估和衡量 六、精益生產(chǎn)實(shí)例介紹

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