[大連2006-8-26]精益生產(chǎn)實戰(zhàn)訓(xùn)練
| 開課地點： |
大連 |
| 授課時間： |
2天 |
| 授課顧問： |
孫亞彬 |
| 開課時間： |
2006-8-26 |
| 市場報價： |
0
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| 購買價格： |
0 |
| 審核時間： |
我要報名2006-08-02 14:25:15 |
注：參加該培訓(xùn)課程，可聯(lián)系在線客服。
了解課程
學(xué)習(xí)對象
制造企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)部、制造部、工程工業(yè)（IE）部經(jīng)理/主管、產(chǎn)品設(shè)計及工藝工程師
課程目標(biāo)
制造型企業(yè)的現(xiàn)狀：
在產(chǎn)品品種越來越豐富，產(chǎn)品生命周期越來越短的市場環(huán)境之下，競爭越來越激烈�？蛻粝蛏a(chǎn)部門施加了巨大的壓力，要求更短的，更準(zhǔn)確的交貨期、更低的價格、更好的品質(zhì)、常常發(fā)生的設(shè)計變更與訂單變更。
為了求得生存與發(fā)展，制造工場需要重新審視原有的生產(chǎn)模式，檢討其中存在的問題，提出全新的發(fā)展思路。精益生產(chǎn)課程，所有理論依據(jù)均來自于生產(chǎn)實踐，落實于生產(chǎn)實踐，把握21世紀(jì)市場特點，幫助制造工場在新的環(huán)境下實現(xiàn)持續(xù)發(fā)展。
精益生產(chǎn)追求兩大目標(biāo)：
幫助制造工場賺錢（增加銷售額，降低庫存，減少生產(chǎn)成本）
更好的服務(wù)客戶（持續(xù)縮短交貨期、更高的品質(zhì)
精益生產(chǎn)解決如下具體問題：
準(zhǔn)時交貨率低
庫存負擔(dān)加重
生產(chǎn)計劃變更頻繁
生產(chǎn)不均衡，人員需求變動不定
難以應(yīng)付緊急訂單問題
各生產(chǎn)單位尋求局部優(yōu)化，各自為戰(zhàn)
生產(chǎn)系統(tǒng)充滿浪費，邊際效益日益明顯
生產(chǎn)系統(tǒng)存在的問題很多，解決起來一時難以下手。
停工待料
生產(chǎn)場地似乎不夠用
課程內(nèi)容
一、精益生產(chǎn)原理
1．生產(chǎn)方式的變革
①市場環(huán)境的變化:小批量、多品種、短交期
②傳統(tǒng)生產(chǎn)方式失效分析：計劃變更、緊急插單、交貨延遲、成本上升
2．精益生產(chǎn)體系及實施步驟
①精益生產(chǎn)體系、實施步驟
②主要精益工具簡介
3．精益生產(chǎn)的績效原則
①常規(guī)績效的缺陷
②精益生產(chǎn)績效的設(shè)定原則提高有效產(chǎn)出、降低庫存、減少經(jīng)營費用
③7種浪費
4．精益生產(chǎn)核心原理:利特爾法則單元生產(chǎn)案例、利特爾法則、一個流
二、生產(chǎn)線改造
1．生產(chǎn)線布局原理
①四種布局的類型
②案例：世界一流企業(yè)布局分析
③精益生產(chǎn)的布局方法
④布局分析
2．生產(chǎn)線實施步驟
①計算節(jié)拍，確定產(chǎn)能
②制定標(biāo)準(zhǔn)在制品
③生產(chǎn)線編程、生產(chǎn)線布局
3．現(xiàn)場改造實施
①改造設(shè)備
②廢除傳送帶，制作單元作業(yè)臺
③運用目視管理
④清除物流、信息流障礙
⑤親自動手，實施布局(生產(chǎn)現(xiàn)場定位、移動設(shè)備、生產(chǎn)線、操作臺面布局)
4．“一人多機”的局限性與對策
①單元生產(chǎn)的局限性
②設(shè)備利用率不是單元生產(chǎn)的追求
③組間支援，去除尾數(shù)
④合理分工，逐步合并
三、設(shè)備維護與管理
1．設(shè)備綜合效率
①設(shè)備可動率
②設(shè)備綜合效率
2．設(shè)備自主管理
3．快速切換
①快速換模、快速轉(zhuǎn)拉
②優(yōu)秀SMED技術(shù)展示
四、生產(chǎn)計劃與物料控制
1．單元生產(chǎn)與ERP的整合
①ERP的運行邏輯
②ERP的缺陷
③單元生產(chǎn)對ERP缺陷的修正方法
2．拉動生產(chǎn)
①傳統(tǒng)計劃方法實效分析
②拉動生產(chǎn)是如何運作的
③拉動生產(chǎn)系統(tǒng)參數(shù)的計算
④拉動生產(chǎn)的不足
3．DBR管理法
①DBR管理法的原理
②DBR排程法的排程步驟
針對生產(chǎn)瓶頸制定生產(chǎn)計劃
通過投料控制生產(chǎn)進度
考查緩沖庫存狀態(tài)，評估有無異常
③訂單優(yōu)先次序的決定法則
④物料配送的方法
五、基礎(chǔ)管理篇
1．標(biāo)準(zhǔn)工時制定
①馬表測時法
②節(jié)MOD法
③節(jié)動作經(jīng)濟原則
2．持續(xù)改善
①持續(xù)改善的內(nèi)涵
②持續(xù)改善的推行步驟
③持續(xù)改善的誤區(qū)
六、推行技法篇
1．現(xiàn)狀分析工具---圖解價值流
①價值流圖的意義
②解讀價值流圖
③價值流圖繪制步驟
2．精益生產(chǎn)推行經(jīng)驗分享
①目標(biāo)明確
②營造氛圍
③選好樣板
師資力量
備注信息
