[廣州2006-8-26]精益生產(chǎn)

開課地點(diǎn)：	廣州
授課時(shí)間：	2天
授課顧問：	Mike Chen
開課時(shí)間：	2006-8-26
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2006-08-02 14:28:06

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

企業(yè)總經(jīng)理，廠長(zhǎng)，生產(chǎn)經(jīng)理、主管、品質(zhì)經(jīng)理、工程開發(fā)經(jīng)理等相關(guān)人員

課程目標(biāo)

精益生產(chǎn)是用較少的資源生產(chǎn)更多更好的產(chǎn)品，精益生產(chǎn)是快速地第一次就將事情做對(duì)的方法。精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)――減少廢料與返工，減少訂貨至交貨的時(shí)間、減少生產(chǎn)轉(zhuǎn)型時(shí)間。歸納起來，精益生產(chǎn)的主要特征為：站在客戶的立場(chǎng)上看待產(chǎn)品的增值活動(dòng)，消除管理活動(dòng)及生產(chǎn)流程中的不增值部分及制約瓶頸，使管理信息流及生產(chǎn)物流快捷通暢，從而達(dá)到降低成本、提升質(zhì)量及快速反映的目的。 ◆生產(chǎn)時(shí)間減少9
% ◆庫存減少9
% ◆生產(chǎn)效率提高6
% ◆到達(dá)客戶手中的缺陷減少5
% ◆廢品率降低5
% ◆與工作有關(guān)的傷害降低5
%

課程內(nèi)容

課程大綱 精益生產(chǎn)組織系統(tǒng)（單元一） ☆生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)化簡(jiǎn)介 ☆精益生產(chǎn)的五項(xiàng)原則 ☆工廠模擬-整批和單件流 ☆市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和全球化 ☆識(shí)別與消除七大浪費(fèi) ☆最佳精益實(shí)踐 價(jià)值流圖（單元二） ☆描述物料流和信息流的工具 ☆當(dāng)前狀態(tài)圖 ☆消除流程中的工序瓶頸、減少M(fèi)CT（制造周期） ☆工廠模擬——推動(dòng)生產(chǎn) ☆未來狀態(tài)圖，及制訂達(dá)到“未來精益價(jià)值流”的行動(dòng)計(jì)劃 現(xiàn)場(chǎng)管理和團(tuán)隊(duì)建設(shè)（單元三） ☆開展“5S”-精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基礎(chǔ) ☆問題解決工具☆精益流程布局 ☆團(tuán)隊(duì)建設(shè)、班組活動(dòng)之教育和改善 ☆目視控制：顏色碼識(shí)別和地址糸統(tǒng)、操作圖表卡 整體設(shè)備效率（OEE）和快速換型(單元四) ☆TPM和主人翁概念 ☆持續(xù)改善，5個(gè)WHY ☆生產(chǎn)中的能力損失、零故障；OEE（設(shè)備總效率）的計(jì)算 ☆工廠模擬——快速換型 流動(dòng)單元設(shè)計(jì)（單元五） ☆客戶需求和“TAKT”節(jié)拍時(shí)間 ☆負(fù)荷平衡和生產(chǎn)線平衡 ☆建立質(zhì)量源頭方針和防錯(cuò)設(shè)計(jì) ☆“U”型生產(chǎn)線布局 物料超市和拉動(dòng)系統(tǒng)（單元六） ☆“JIT”物料運(yùn)動(dòng)的目標(biāo) ☆混合模式和平衡生產(chǎn) ☆看板計(jì)算、建立看板拉動(dòng)系統(tǒng)要考慮的要點(diǎn) ☆廠區(qū)模擬：“推動(dòng)生產(chǎn)” ☆連續(xù)流和拉動(dòng)系統(tǒng)，IPK（工序間看板）和RPK（消耗看板） 精益供應(yīng)鏈管理（單元七） ☆供應(yīng)鏈系統(tǒng)潛力 ☆物流策略、渠道篩選 ☆來料質(zhì)量控制，小批量化和快速反應(yīng) ☆精益供應(yīng)鏈 精益差距評(píng)估和量度報(bào)告（單元八） ☆執(zhí)行途徑 ☆精益差距評(píng)估和評(píng)估水平 ☆精益指標(biāo)體系：制造周期、準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨率、提前期、RRPPM、每小時(shí)制造費(fèi)用，生產(chǎn)率、庫存和COQ等 ☆標(biāo)桿－世界級(jí)的量度

師資力量

備注信息