[廣州2006-8-12]制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理與成本控制

開課地點(diǎn)：	廣州
授課時(shí)間：	2天
授課顧問：	羅老師
開課時(shí)間：	2006-8-12
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2006-08-03 14:17:20

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

工廠總經(jīng)理、廠長及各制造相關(guān)部門經(jīng)理、主管以及工程師

課程目標(biāo)

1了解現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)及其對(duì)成本控制的重要性 2學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)人員管理重要性，掌握降低工廠勞動(dòng)力成本2
%的改善手法 3學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)IE效率改善基本手法及其對(duì)制造成本的影響 4學(xué)習(xí)設(shè)備成本及效率管理指標(biāo)，掌握提升設(shè)備效率的科學(xué)方法 5學(xué)習(xí)衡量物料管理，庫存管理的績效指標(biāo)，掌握控制物料成本的實(shí)操方法 6學(xué)習(xí)從浪費(fèi)的角度識(shí)別工廠額外成本以及如何通過消除浪費(fèi)降低成本 7世界及國內(nèi)著名企業(yè)降低成本的改善案例分享

課程內(nèi)容

制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理與成本控制 課程大綱： 第一部分：現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)及現(xiàn)場(chǎng)人員管理（3H） （第一天：9:

-12:

） 1現(xiàn)場(chǎng)管理的發(fā)展歷史 2人機(jī)料法環(huán)境（4M1E）現(xiàn)場(chǎng)管理要素 3現(xiàn)場(chǎng)人員管理與成本的關(guān)系 4直接勞動(dòng)力與間接勞動(dòng)力的區(qū)別與定義 5直接勞動(dòng)力的成本組成及成本分析 6影響直接勞動(dòng)力成本的相關(guān)數(shù)據(jù)收集，統(tǒng)計(jì)及分析方法 7生產(chǎn)線全員生產(chǎn)效率定義及計(jì)算方法 8全員生產(chǎn)效率與可量化成本的關(guān)系 9生產(chǎn)線員工培訓(xùn)與成本降低 1
間接勞動(dòng)力成本組成分析 11工作描素及間接人員工作負(fù)荷分析 12科學(xué)制定各管理部門及管理人員的績效指標(biāo) 13挖掘管理人員潛在的3
%能力 14全面降低間接勞動(dòng)力成本 15合理的管理人員與一線員工的比率 16案例研討：如何降低勞動(dòng)力成本 第二部分：現(xiàn)場(chǎng)IE改善與成本節(jié)約(3.5H) (第一天：13:3
-17:

) 2現(xiàn)場(chǎng)改善的定義 2現(xiàn)場(chǎng)改善領(lǐng)域及關(guān)注要點(diǎn) 2生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善 2動(dòng)作分解與動(dòng)作效率的改善 2標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間預(yù)設(shè)：模特法（MODAPTS）簡介 2模特法原理與IE動(dòng)作效率運(yùn)用舉例 2現(xiàn)場(chǎng)料架、線體布置與物流改善 2現(xiàn)場(chǎng)快速換型的方法 2快速換型案例分析 2現(xiàn)場(chǎng)異常改善方法與步驟 2現(xiàn)場(chǎng)改善效果追蹤與成本節(jié)約 第三部份：現(xiàn)場(chǎng)物料管理與物料成本(3H) (第二天：9:

-12:

) 2物料成本組成分析 2物料成本在工廠成本管理中的地位及重要性 2影響物料成本的因素 2衡量物料成本管理業(yè)績的主要績效指標(biāo)（KOI） 2庫存周轉(zhuǎn)率（ITO）/多余物料/過期物料成本分析 2現(xiàn)代中小企業(yè)的尷尬處境：產(chǎn)品降價(jià)VS物料漲價(jià) 2現(xiàn)場(chǎng)物流設(shè)計(jì)與成本節(jié)約 2現(xiàn)場(chǎng)精益拉動(dòng)式物料補(bǔ)充系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法 2供應(yīng)商在物料成本中扮演的角色 2供應(yīng)商低質(zhì)量成本（COPQ）對(duì)物料成本的影響 2科學(xué)的供應(yīng)商質(zhì)量管理體系建立方法 2供應(yīng)商管理庫存（VMI）與準(zhǔn)時(shí)化交貨（JIT） 2如何在JIT推行中實(shí)現(xiàn)與供應(yīng)商的雙贏 2JIT流程實(shí)際操作介紹 2案例分析：如何降低物料成本 第四部分：現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)消除與設(shè)備管理（TPM）（3.5H） (第二天：13:3
-17:

) 2工廠中典型的浪費(fèi) 2生產(chǎn)中的浪費(fèi)與成本的關(guān)系 2如何通過消除浪費(fèi)活動(dòng)來降低成本 2設(shè)備成本的組成分析 2設(shè)備效率對(duì)設(shè)備成本的影響 2整體設(shè)備效率（OEE）定義及計(jì)算方法 2設(shè)備效率損失成本計(jì)算 2低設(shè)備效率改善實(shí)例分析 2降低設(shè)備成本的方法 2全面生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）與設(shè)備效率管理 2精益生產(chǎn)及六西格瑪與現(xiàn)代工廠成本管理 講師介紹： 羅老師（JAMESLUO） 中國某重點(diǎn)大學(xué)機(jī)械工程學(xué)士、工商管理碩士（MBA），世界5

強(qiáng)企業(yè)認(rèn)證黑帶資格 羅老師曾任世界5

強(qiáng)企業(yè)Flextronics企業(yè)『總部設(shè)在新加坡,是世界領(lǐng)先的電子制造服務(wù)提供商(EMS)』IE/精益生產(chǎn)/六西格瑪高級(jí)經(jīng)理，擁有11年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程及品質(zhì)經(jīng)理經(jīng)驗(yàn)，并曾先后在Flextronics新加坡和馬來西亞系統(tǒng)等地研修精益生產(chǎn)、價(jià)值流分析及參加六西格瑪黑帶培訓(xùn)。 羅老師具有多年的制造及品質(zhì)管理培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，他秉承：先進(jìn)思想+管理經(jīng)驗(yàn)+授課技巧的風(fēng)格,將培訓(xùn)內(nèi)容融入制造業(yè)日常管理之中,使學(xué)員在產(chǎn)生共鳴的同時(shí),即學(xué)即用,成效顯著。迄今為止,有數(shù)十家企業(yè)接受過羅老師的：現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作管理、班組長技能提升、精益生產(chǎn)-六西格瑪管理及制造業(yè)成本控制、SPC、MSA專題培訓(xùn)和輔導(dǎo),獲得客戶廣泛好評(píng),并使受訓(xùn)企業(yè)獲得良好收益。 代表企業(yè)：香港亞電倫器、港泰玩具、臺(tái)資國威運(yùn)動(dòng)器材、麥科特光電、美的集團(tuán)、東風(fēng)汽車、德國BOSCH及臺(tái)灣蔚盛集團(tuán)等等…… 工作經(jīng)歷：亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理 著名港資EMS企業(yè)NAMTAIGROUP生產(chǎn)工程經(jīng)理 世界5

強(qiáng)FLEXTRONICS供應(yīng)商品質(zhì)、IE工程、精益生產(chǎn)及六西格瑪高級(jí)經(jīng)理 課程特點(diǎn)：課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實(shí)戰(zhàn)方法中，課堂生動(dòng)，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果 輔導(dǎo)案例： 1、在FLEXTRONICS獨(dú)立完成6個(gè)黑帶項(xiàng)目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)節(jié)省近5

萬美元成本 2、在國內(nèi)主持過3期綠帶培訓(xùn)、共培訓(xùn)了約4
位綠帶，指導(dǎo)超過5
個(gè)6西格瑪品質(zhì)管理綠帶項(xiàng)目 3、主導(dǎo)FLEXTRONICSDG精益價(jià)值流（VSM）分析和改善，使其所輔導(dǎo)的工廠生產(chǎn)效率提升約25% 4、2

6年3月帶領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)輔導(dǎo)美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項(xiàng)目，短時(shí)間內(nèi)效率提升約2
% 客戶反饋： 1、香港亞倫電器品質(zhì)部范經(jīng)理：羅老師的課程生動(dòng)活潑，給公司所有制造部門的管理人員帶來了全新的品質(zhì)管理理念并獲得認(rèn)同和共鳴，解決了長期困擾我們品質(zhì)部的大難題 2、香港永威電子余總經(jīng)理：羅老師兩天的精益生產(chǎn)課程給我們帶來了很大震撼，讓我們認(rèn)識(shí)到工廠還有巨大空間去節(jié)約成本，回廠將立即實(shí)施所學(xué)知識(shí) 3、美的電磁爐廠徐總經(jīng)理：羅老師帶領(lǐng)顧問團(tuán)隊(duì)輔導(dǎo)兩個(gè)月來，給我們帶來了數(shù)年都沒有突破的管理變化，空間節(jié)約一半，效率提升2
%，證明當(dāng)初從八家顧問公司中通過競標(biāo)選擇羅老師他們沒錯(cuò)，應(yīng)該更早啟動(dòng)項(xiàng)目才對(duì)。

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