現(xiàn)代企業(yè)倉儲經(jīng)理（主管）技能提升

開課地點：	北京
授課時間：	2012年5月17-18日
授課顧問：	翟光明
開課時間：	2012-5-17
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2012-04-19 16:52:06

　　

學習對象

物流、倉儲、在線物料管理及物控等部門經(jīng)理、主管及相關崗位人員

課程目標

目前制造企業(yè)倉儲部門面臨客戶需求周期短、生產(chǎn)計劃多變，供應商供貨周期長、倉儲條件有限、進出庫手續(xù)不規(guī)范、ERP數(shù)據(jù)不準、帳物不符、勞動力緊缺、人員不穩(wěn)定、作業(yè)效率不高和物流管理處于被動地位等問題，如何提升倉儲經(jīng)理(主管)管理技能和專業(yè)水平，成為搞好企業(yè)倉儲管理的關鍵。通過培訓和大量倉儲咨詢項目視頻案例及成功經(jīng)驗的分析，展示制造業(yè)倉儲管理與高效配送管理的教訓和最新成功的經(jīng)驗，為迅速提升倉儲與配送管理水平提供可操作性的解決方案。使學員獲得以下收獲： 倉儲經(jīng)理(主管)的角色認知與定位； 如何建立企業(yè)先進的倉儲管理的新觀念，提升快速反應能力； 如何解決倉儲配送在ERP系統(tǒng)運行中遇到的關鍵問題； 如何處理ERP系統(tǒng)出現(xiàn)的問題及如何有效地控制庫存 如何進行倉庫布局與物流規(guī)劃 如何組織倉儲規(guī)范操作，包括物資入庫驗收、庫位規(guī)劃、標識與目視化、批次管理、先進先出、盤點、確保帳物一致，提高倉庫利用率、出庫規(guī)范操作； 如何實行高效物料配送及解決配送中存在的關鍵問題； 如何提高成品庫作業(yè)管理效率； 如何管好倉儲團隊管理。

課程內(nèi)容

模塊一 倉儲經(jīng)理(主管)職責定位與跨部門協(xié)作——如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現(xiàn)場管理與服務功能轉化 一、物料倉儲管理普遍面臨的十大問題 1、 現(xiàn)代制造業(yè)物流發(fā)展對倉儲管理的要求 2、 倉儲管理普遍面臨的十大問題 二、倉儲經(jīng)理(主管)的角色認知與定位 1、倉庫主管的地位和使命 2、倉庫主管的重要作用 3、角色認知——對自己和環(huán)境的分析 4、如何對自己角色的規(guī)范、權利和義務的準確把握  傳統(tǒng)倉儲與現(xiàn)代物流觀念、目標和職責范圍的區(qū)別  如何根據(jù)現(xiàn)代物流管理的要求進行倉儲經(jīng)理(主管)職責的再定位  如何發(fā)揮倉儲經(jīng)理(主管)的物料控制、庫位規(guī)劃利用、信息溝通與配送服務的管理、協(xié)調(diào)作用。 三、倉儲管理與跨部門協(xié)作 1、 需求小批量、多品種、變化大的環(huán)境下跨部門不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)和后果 2、 跨部門協(xié)調(diào)性差的八大原因分析 3、 倉儲部門如何主動同采購、PMC、銷售跨部門協(xié)作與溝通 四、倉儲業(yè)務流程及其優(yōu)化 五、如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現(xiàn)場管理功能轉化 模塊二 ERP環(huán)境下的倉儲信息管理與庫存的有效控制 一、倉儲部門使用ERP存在的八大問題及解決方案 1、倉儲部門使用ERP存在的八大關鍵問題 2、倉儲部門使用ERP存在問題解決方案  ERP系統(tǒng)無采購訂單倉儲部門如何規(guī)范操作  ERP系統(tǒng)扣料與倉庫發(fā)料差異如何處理  生產(chǎn)性和非生產(chǎn)性借料如何處理  ERP系統(tǒng)無庫位管理功能如何實現(xiàn)貨位定位管理  ERP系統(tǒng)如何處理車間退料，導致退回物料與原庫存物料形態(tài)不同的問題  如何確保ERP系統(tǒng)物料信息準確 3、ERP系統(tǒng)如何使用條形碼 二、倉儲部門在庫存控制中的角色 1、如何及時反饋供應商到貨、待處理物料信息 2、如何及時進行數(shù)據(jù)維護，確保庫存信息的準確性 3、如何及時進行庫存保缺，為采購提供準確缺貨信息 4、如何通過定期盤點，會同相關技術部門鑒定，為計劃部門提供呆料、廢料信息 三、庫存控制的有效方法及其應用 1、 ABC控制法  如何進行物料ABC分類  ABC三類物料的驗收、盤點、出庫、配送操作的要求側重點 2、 定量控制法：  如何根據(jù)供貨不穩(wěn)定和需求不穩(wěn)定的情況確定安全庫存量  如何合理制定庫位儲存定額，確定最高庫存量  如何根據(jù)物料需求與庫位儲存定額，確定進貨周期，避免物料爆倉 3、 定期控制法：  如何根據(jù)物料需求計劃、安全庫存、在途物料確定進貨量  如何根據(jù)物料實際需求變動修正進貨量 四、備品、備件、輔料庫存管理 1、備品、備件管理中普遍存在的八大難題 2、如何做好通用建和輔料庫存計劃 3、如何與工程維修部門配合，搞好庫存控制 模塊三 物料入庫作業(yè)管理 一、物料入庫交接普遍面臨的五大問題 1、到貨信息預報、包裝標識與描述存在的問題 2、倉庫收貨把關不嚴，導致貨損貨差無法追溯 3、供應商送貨單無訂單號，導致收貨批次混亂 4、供應商供貨的時間、數(shù)量隨意性問題 5、“問題物料”得不到及時處理 二、確保物料快速驗收的五個舉措 1、如何規(guī)范供應商送貨行為 2、根據(jù)不同物料特點規(guī)定檢驗周期 3、如何定義待處理物料（問題物料）、規(guī)定問題物料處理部門和處理期限 4、如何對待檢、待處理、不合格品進行標識，督促相關部門及時處理 5、如何處理緊急采購入庫手續(xù)不規(guī)范的問題 三、物料驗收入方法 1、計件貨物的全檢與抽檢的驗收操作方法 2、長度貨物驗收操作方法 3、計重原材料驗收的五種操作方法 4、物料驗收差錯的預防與責任追溯 5、倉儲部門如何做好驗收記錄，為對外索賠提供可靠依據(jù) 四、物料貨卡與標識設置 1、物料貨卡與標識的作用 2、如何根據(jù)物料的不同特點設置物料狀態(tài)卡、標識卡和儲存卡 模塊四 倉儲物流規(guī)劃與存儲管理 一、倉庫合理布局 1、為提高作業(yè)效率和確保貨物安全，倉庫合理布局應考慮的五大因素 2、倉庫建設規(guī)劃的要求  儲存貨物特點與庫房利用率、高度、貨架、裝卸設備配置要求  庫房采光要求  裝卸車省力化要求  庫房安全、地坪承壓、消防設施及通道要求 3、倉庫、緩沖區(qū)及線邊物料點規(guī)劃  倉庫、緩沖區(qū)及線邊物料點的定義和功能  如何根據(jù)供應商供貨周期、批量、升降機、車間空間、物流及生產(chǎn)方式進行物流規(guī)劃  如何解決倉庫與車間物流通道問題 二、倉庫內(nèi)部規(guī)劃 1、如何根據(jù)ISO9


、TS16949國際質量認證要求進行倉庫規(guī)劃  待檢、待處理、不合格品隔離區(qū)的設置及其作用  待檢、待處理、不合格品、合格品標識設置 視頻案例分析：某企業(yè)用一張標識作為待檢、待處理、不合格品、合格品的質量狀態(tài)標識視頻共享 2、倉容定額  倉容定額的概念及作用  建筑面積、使用面積和有效面積的概念  如何根據(jù)國家《物資技術保管規(guī)程》（技術標準出版社）規(guī)定，確定庫房走道、支道、墻距、柱距、垛距、頂距、燈距  如何根據(jù)構成倉庫儲存能力的三參數(shù)，確定倉庫定額 3、如何確定倉庫儲存量  不超載的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法  不超高的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法  不壓壞包裝的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法 4、倉庫利用率評估指標（KPI）  面積有效率、面積使用率、倉容利用率的概念及影響因素分析  提高倉庫利用率的八大途徑 三、儲位管理 1、儲位分配應考慮的五大因素 2、通用物料集中儲存與專用物料按工序儲存的儲位分配方法 3、如何根據(jù)批量、品種及進出庫頻次規(guī)劃儲位  如何根據(jù)物料使用頻次，設定A、B、C三種活性狀態(tài)，進行儲位分配，先進先出從入庫做起  如何單一品種、大批量貨物與小批量、多品種貨物分開儲存，以提高倉庫利用率 4、如何實現(xiàn)先進先出、批次管理（四種方法）  看板法  標色法  先左后右法  滑移架法 5、貨位編號  貨架四號定位的方法  非貨架儲位定位方法  在ERP系統(tǒng)管理環(huán)境下，貨位合理規(guī)劃與編號的方法 四、庫存盤點與盈虧、損耗的處理 1、庫存盤點的目的和方法  倉庫物料盤點三方法  在線物料盤點方法 2、庫存盈虧的原因、預防與處理 3、如何發(fā)現(xiàn)和防范倉儲業(yè)務中的舞弊行為，確保倉儲物資的安全 4、倉庫帳外料與呆料的處理的方法 五、貨物養(yǎng)護技術 1、導致物料質量變化的八大原因分析 2、倉庫溫濕度控制的有效方法 3、霉變、銹蝕防治的八大措施 4、危險品安全管理方法 六、倉儲6S管理 1、6S的內(nèi)涵 2、倉庫6S管理的內(nèi)容 3、倉庫6S的規(guī)范標準 4、6S達標內(nèi)容及評比標準 模塊五 物料出庫作業(yè)管理 一、出庫規(guī)范操作的十大要求 二、出庫操作的八大程序 三、退料與補料的規(guī)范操作 1、工廢、料廢定義與補料處理和退料處理 2、ERP移庫與按BOM自動扣料方式下，報廢、補料、盤盈和盤虧業(yè)務處理 四、非正常領料之處理 1、借料產(chǎn)生的原因及其帶來的問題 2、杜絕借料的有效方法： 模塊六　如何實現(xiàn)倉儲、配送與線邊物流一體化管理 一、倉庫物料與生產(chǎn)現(xiàn)場物料庫存一體化管理 1、物料庫存全過程控制——覆蓋物料庫存、車間物料占用庫存與成品庫存全過程管理 2、如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI 3、如何利用物料庫存全過程控制觀念，杜絕非生產(chǎn)性借料問題 二、如何建立物料配送管理體系 1、如何打破部門界限， 實現(xiàn)物料一體化 2、如何進行倉儲與配送崗位責職定位 3、如何處理好物流部門與車間的關系 4、如何處理好配送中物料交接和缺料扯皮問題 三、如何進行緩沖區(qū)與在線物料規(guī)劃，確定緩沖區(qū)物料期量標準 1、 如何根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍和物料消耗量測算緩沖區(qū)及在線物料存量標準 2、 如何根據(jù)物料存量標準確定配送頻次 3、 如何配置緩沖區(qū)的貨架、物料周轉容器 4、 如何配置緩沖區(qū)向線邊配送物料的輸送設備或工具 四、如何設計在線物料需求、缺貨信息發(fā)出方式和手段 1、計劃配送運作： 2、看板配送運作： 3、電子標簽看板配送運作： 4、條形碼“e看板”拉動物料配送運作： 五、如何處理物料配送通常會出現(xiàn)的問題 1、如何應對生產(chǎn)異常對物料配送的影響 2、如何處理配送物料交接的問題 3、如何處理配送后物料差異的問題 模塊七 成品庫分揀、裝車作業(yè)管理 一、成品庫如何同客服部門協(xié)調(diào)，搞好快速分揀 1、成品庫與客服部門在業(yè)務協(xié)調(diào)和信息溝通中存在的五大問題 2、 成品庫與客服部門在業(yè)務協(xié)調(diào)的五大內(nèi)容 3、如何提高成品庫收貨與發(fā)貨效率 二、成品配送流程 1、訂單處理 2、分揀與備貨作業(yè)  快速揀貨的三種方法及其適用情況  如何防止揀貨差錯 3、裝車作業(yè)  如何提高裝卸工作業(yè)效率  如何減少車輛排隊等待時間 三、如何處理客戶缺貨投述 客戶投述的六大問題 1、 處理貨損貨差的方法 模塊八 因地制宜地推行物流操作機械化和自動化，解決招工困難的難題 一、 從日本普遍實行機械化和自動化看我國企業(yè)物流管理的發(fā)展 二、 企業(yè)提高物流作業(yè)機械化和自動化的可行性 三、如何實行物流作業(yè)機械化和自動化 1、如何合理選擇物流作業(yè)和存儲設備，提高裝卸作業(yè)效率  自動立體倉庫利弊分析  高架立體倉庫與側叉車高效率配合使用 2、如何因地制宜地推行物流操作機械化和自動化 四、如何實行先進的物流信息技術，降低管理成本 1、如何應用條形碼及RFID技術實行物流管理信息化 2、如何應用電子標簽，提高分揀效率和確保信息系統(tǒng)維護的及時性 模塊九 倉儲與配送管理團隊建設與績效評估 一、如何搞好物流管理團隊建設，提高運作效率，降低勞動力成本 1、目前物流從業(yè)人員的困惑和期待 2、人員不穩(wěn)定、無法提高團隊合作成效的原因 3、如何解決提高合作成效問題 二、培養(yǎng)個人技能 1、物流管理人員的八大技能要求 2、如何開展物流管理操作技能培訓和鑒定 三、如何提升歸宿感 1、物流人員不穩(wěn)定的五大原因 2、團隊文化與氛圍對成員積極性的影響 3、提升員工歸宿感的具體實踐 四、如何解決合理用工問題 1. 倉儲與配送部門如何進行合理分工 2. 如何測量倉儲人員工作量 3. 如何確定計件與計時勞動報酬制 4、如何提升物流管理人員的歸宿感、責任感與事業(yè)心 5、物流管理人員激勵五大措施 五、倉儲管理業(yè)績考核（KPI） 1、如何設置倉儲管理業(yè)績考核指標 2、倉儲管理業(yè)績考核方法 【贈送附件】：倉儲管理資料（自帶U盤）： 某企業(yè)《采購、物控、倉儲、配送表、單》1

余張/某公司ERP環(huán)境下《倉儲管理細則》/《倉庫審核條例》/《備品、備件管理辦法》/《在制品倉庫管理辦法》/《成品庫管理辦法》/《外協(xié)、外加工物料管理辦法》等1

余個文件/某企業(yè)倉儲管理咨詢項目《咨詢報告》/某企業(yè)倉庫管理視頻/某物流公司成品庫管理視頻等。

師資力量

備注信息