廣汽豐田參觀考察與精益生產(chǎn)實戰(zhàn)培訓(xùn)

開課地點：	廣州
授課時間：	3天
授課顧問：	陳景華
開課時間：	2012-6-21
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2012-04-26 17:25:27

　　

學(xué)習(xí)對象

課程目標(biāo)

1、標(biāo)桿企業(yè)學(xué)習(xí)，百聞不如一見 2、61秒鐘生產(chǎn)一輛汽車，看后大開眼界。 3、讓我們親眼目睹一條流水線上同時生產(chǎn)幾種不同款式的汽車，然而不會出差錯。 4、真正見識和感受傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的區(qū)別在那里，精益生產(chǎn)的優(yōu)勢在哪里？ 5、全球領(lǐng)先的SPS的物流配送系統(tǒng)，如何做到信息流與物流同步？ 6、世界頂尖的目視化管理； 7、三位一體的品質(zhì)體系，拉繩子解決生產(chǎn)現(xiàn)場問題 8、真正見識所謂的拉動式與同步化生產(chǎn)。

課程內(nèi)容

參觀企業(yè)背景： 廣汽豐田汽車有限公司成立于2

4年9月1日，由廣州汽車集團股份有限公司和豐田汽車公司各出資5
%組建，是廣汽集團和豐田汽車攜手共贏、共謀發(fā)展的重大項目。廣州豐田工廠位于廣州南沙區(qū)，以建設(shè)“豐田全球模范工廠”為目標(biāo)，秉承豐田數(shù)十年汽車制造之精義，引進全球最先進的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，擁有規(guī)模宏大的廠區(qū)（面積187萬㎡）、嶄新的設(shè)備和技術(shù)、先進的生產(chǎn)線、完善的智能信息網(wǎng)絡(luò)．．．．．．這一切已構(gòu)成廣州豐田獨一無二的強大競爭力。廣州豐田把JIT應(yīng)用于公司的整個生產(chǎn)經(jīng)營過程，實踐豐田管理方式，打造以人為本的工作環(huán)境，培養(yǎng)能夠?qū)嵺`豐田管理方式的人才。在生產(chǎn)管理上，更精心營造人與人之間的和諧氛圍，用心構(gòu)筑最具人性化的工廠，充分發(fā)揮人與科技完美結(jié)合的優(yōu)勢，真正實現(xiàn)對科技的突破。 第一天 3月22日 上午 引言: 1、當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力 2、后危機時代企業(yè)如何生存與發(fā)展 3、成本優(yōu)勢的巨人卻是成本管理上的弱智 警示：微利時代---賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色 第一部分、精益生產(chǎn)之精髓介紹 傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的區(qū)別在那里？ 精益生產(chǎn)的優(yōu)勢在哪里？適合我們企業(yè)嗎？ 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么? 案例——精益制造系統(tǒng)介紹 精益在中國的挑戰(zhàn) 第二部分、識別與消除一切浪費、提升效率 1、制造企業(yè)的利潤困惑 2、價值流：設(shè)計流、物質(zhì)流、信息流 3、識別增值與非增值（CVA & NVA） 真效率與假效率 個體效率與整體效率 ▲ 常見的八種浪費 ▲ 看不見的隱性浪費 ▲ 如何利用價值流圖來尋找浪費 警示：1
%的成本降低等于企業(yè)增長一倍利潤 ■案例：價值流程案例分析 下午 ◆第三部分：精益樣版工廠現(xiàn)場考察 參觀廣汽豐田汽車有限公司 看點: ◆平準(zhǔn)化多品種汽車混流拉動式高柔性生產(chǎn)線； ◆全球領(lǐng)先的物流配送體系 ◆以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系； ◆Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購整個流程中的運用； ◆世界頂尖的目視化管理； ◆先進的SPS(單臺供件)物流模式。 晚上 參觀后感想分享: 豐田的混流式生產(chǎn)是如何實現(xiàn)的 企業(yè)如何做到信息流與物流暢通 豐田生產(chǎn)方式（TPS）兩大支柱:JIT、自働化案例詳解 Q&A對話交流 第二天 3月23日 上午/下午全天上課: 第四部分：模擬實戰(zhàn)演練. 第五部分、精益現(xiàn)場改善意識與思路 1、企業(yè)的經(jīng)營目的，降低成本的重要性 2、成本取決于生產(chǎn)方式 3、精益現(xiàn)場基本改善意識與思路  1）成本和效率意識  2）問題和改革意識  3）工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識  4）全局和整體化意識  5）復(fù)雜問題簡單化意識  6）“5現(xiàn)”主義意識  7）以人為本的意識 第六部分、精益生產(chǎn)的兩大支柱（模擬活動） 準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JIT） 拉動式/同步生產(chǎn)/連續(xù)流 工廠布局與流動單元設(shè)計 2、布局對效率和物流的影響 功能性布局與流程式布局利弊分析 ■電子、家電企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析 ■五金、機加工、機塑膠制品企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析 ■化工、食品生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析 ■服裝、紡織制造企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析 3、 生產(chǎn)節(jié)拍時間 均衡生產(chǎn)計劃和排程 生產(chǎn)數(shù)量的均衡 產(chǎn)品品種的均衡 生產(chǎn)排程的均衡 生產(chǎn)線平衡 實施均衡化步驟 6）培訓(xùn)多技能員工 4、流水線設(shè)置（Takt）、柔性生產(chǎn)與U型布局 如何對產(chǎn)品加工流程與工序操作進行改造與優(yōu)化 ■上海某電聲公司喇叭生產(chǎn)線流程改造實例 ■某電子企業(yè)單元U型流水線改造設(shè)計 ■某五金沖壓企業(yè)如何對沖壓生產(chǎn)線實施流水線改造 5、拉動生產(chǎn) 推動系統(tǒng)與拉動系統(tǒng)比較 拉動系統(tǒng)的含義及其重要作用 拉動式生產(chǎn)的原則、方法 價值流（VSM）設(shè)計 生產(chǎn)計劃和物流控制 看板系統(tǒng)設(shè)計與看板數(shù)量 實施拉動系統(tǒng)的制約因素 自 動 化 自動停機 Poka-yoke 及其基本原則 異常的處理、問題的發(fā)現(xiàn)和解決流程 質(zhì)量控制的基本工具 案例——精益生產(chǎn)實例視頻欣賞 第三天 3月24日 全天上課 第七部分、實施精益生產(chǎn)的手段與方法 一）、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的九大功能 2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化必須建立的七七機制 3、生產(chǎn)條件標(biāo)準(zhǔn)化：生產(chǎn)線、設(shè)備、工具、夾具、物料、人員 4、報表、聯(lián)系表格、信息傳遞等規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化 ■某家電上市企業(yè)生產(chǎn)線作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化全程展示 二)標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)置與生產(chǎn)線平衡 1、標(biāo)準(zhǔn)工時對產(chǎn)能分析、計劃、生產(chǎn)效率的作用與影響 2、測量標(biāo)準(zhǔn)工時如何選取對象、如何測量與計算 3. 評比與寬放的設(shè)定原則與影響因素 ■中山一家實施計件制的制鎖企業(yè)，為什么員工在工作分配和工資方面都意見很大 4、預(yù)定動作標(biāo)準(zhǔn)時間（PTS）與預(yù)定動作測時法(MTO) 5、如何衡量生產(chǎn)線的平衡度與生產(chǎn)效率 6、點效率與整體效率 7、運用ECRS改善手法提升制程平衡率 ■東莞某玩具企業(yè)通過標(biāo)準(zhǔn)工時運用令生產(chǎn)效率提升3
%，平衡度由6
%提升到92%。 三）快速換模、換線，與生產(chǎn)線、設(shè)備效率評價 1、多種少量下SMED的產(chǎn)生 2、快速換線、換模的四個原則 3、快速換線、換模的實施步驟、工具與方法 4、換線、換模活動過程中的典型浪費分析 ■某塑膠制品企業(yè)只用了三個月時間將換模時間從2小時降到2
分鐘 ■某電子制品企業(yè)導(dǎo)入快速換線機制半年時間將產(chǎn)品轉(zhuǎn)型換線時間縮至3分鐘 ■某企業(yè)換模、換線作業(yè)記錄表全程展示 5、如何運用TOC破解生產(chǎn)制程瓶頸 6、生產(chǎn)線作業(yè)效率、運轉(zhuǎn)效率與綜合效率 ■某電飯煲企業(yè)22條生產(chǎn)線綜合效率展示分析 7、設(shè)備綜合效率（OEE）計算方法 8、生產(chǎn)停線異常分析與改善 9、工裝夾具、半自動、全自動在效率改善中的運用 四）、動作經(jīng)濟原則在精益生產(chǎn)中之應(yīng)用 1、現(xiàn)場研究表明5
%的動作是無效的 2、準(zhǔn)確識別那些動作是無效的 ■順德某電器公司改善操作方法和肢體使用經(jīng)濟原則，提升效率3
% ■案例分析：生產(chǎn)現(xiàn)場各種常見動作浪費展示與分析　　　　　　 4、ECRS在動作經(jīng)濟中的應(yīng)用。 五）Poka-Yoke防呆、防錯法 1、四大環(huán)節(jié)對產(chǎn)品品質(zhì)不良的影響 2、如何從源頭消除品質(zhì)隱患 3、制造過程常見的失誤 4、POKA – YOKE 的4種模式 5、防錯技術(shù)與工具 ■案例：機器、流水線、模具、夾具等防錯技術(shù)與方法展示與分析 第八部分、精益生產(chǎn)推行案例分享 1、案例分享 ■通過某汽車零部件加工企業(yè)的精益生產(chǎn)推行成功案例，與大家分享精益之成果與改善過程。 ■通過某家電企業(yè)的精益生產(chǎn)推行的成功案例，與大家分享精益之成果與改善過程。 ■通過某印刷企業(yè)的精益生產(chǎn)推行的成功案例，與大家分享精益之成果與改善過程。 2、企業(yè)推行精益生產(chǎn)的步驟和注意事項 1）不同行業(yè)的特點　　　　　　　　　 2）企業(yè)推行精益生產(chǎn)的步驟

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